Kireçtaşı Agrega Kömür Madenciliği için Yüksek Kapasiteli Şekillendirme Kırıcı Bir Adım Kırma Şekillendirme 150 1500 TPH EPCO Anahtar Teslimi

Proses Akışı: Özelleştirilmiş Kireçtaşı Agrega Üretim Hattı

Kireçtaşı agrega üretimi için, üstün parçacık şekli sağlarken kapasiteyi en üst düzeye çıkaran, Şekillendirme Kırıcı merkezli aerodinamik bir proses akışı tasarlıyoruz

Aşama 1: Hammadde Besleme 300 mm'ye kadar ham kireç taşı blokları, malzemeyi Şekillendirme Kırıcıya eşit şekilde dağıtan titreşimli bir besleyiciye beslenir. 300 mm'yi aşan büyük boyutlu bloklar için, besleme boyutunu optimum aralığa düşürmek üzere yukarı yönde bir birincil çeneli kırıcı entegre edilmiştir.

Aşama 2: Tek Adımda Kırma ve Şekillendirme Şekillendirme Kırıcı, üç karşı saldırı bölgesi aracılığıyla eş zamanlı kırma ve şekillendirme gerçekleştirir Malzeme, karşı saldırı plakalarına doğru aşağı doğru çarpılarak hızlandırılır ve tek geçişte rafine edilir Ayarlanabilir hareketli astar plakası, çıktı boyutunu ve parçacık şeklini kontrol ederek ayrı bir şekillendirme aşaması ihtiyacını ortadan kaldırır ve tüm üretim hattını tek bir kırma devresine indirir

Aşama 3: Çok Katlı Eleme Dairesel bir titreşimli elek, bitmiş ürünleri çeşitli boyutlara ayırır. Çeşitli inşaat agrega özelliklerini karşılamak için tipik olarak 0 ila 5 mm, 5 ila 10 mm, 10 ila 20 mm ve 20 ila 31,5 mm olarak yapılandırılmıştır. Büyük boyutlu malzeme, yeniden işleme için geri dönüş bantlı konveyör yoluyla otomatik olarak kırıcıya geri gönderilir.

Aşama 4: Yıkama ve Sınıflandırma İsteğe Bağlı Temiz agrega gerektiren uygulamalar için bir kum yıkama makinesi, katı altyapı proje spesifikasyonlarını karşılayan yüksek kaliteli beton agregaları üreten toz ve yabancı maddeleri giderir Bu aşama, yüksek ince tane içeriğine sahip kireçtaşı için önerilir

Aşama 5: Stoklama ve Nakliye Bitmiş agregalar, kapalı bantlı konveyörler aracılığıyla belirlenen stok alanlarına taşınır. Tamamen kapalı konveyör sistemi, toz emisyonunu ve malzeme kaybını en aza indirerek ürün kalitesini korurken çevre standartlarına uygunluğu sağlar.

Hizmet İçeriği

30 yılı aşkın deneyime sahip bir EPCO anahtar teslim çözüm sağlayıcısı olarak 10.000'den fazla küresel müşteri ve 37 ülkede konuşlandırılmış 2000'den fazla üretim hattıyla kapsamlı uçtan uca hizmetler sunuyoruz

1. Çözüm Tasarımı

• Hammadde yataklarının saha araştırması ve jeolojik analizi
• Malzeme özellikleri, kapasite gereksinimleri ve son ürün spesifikasyonlarına göre özelleştirilmiş proses akışı tasarımı
• Tescilli mühendislik yazılımı kullanılarak 3 boyutlu tesis yerleşimi ve ekipman konfigürasyonu optimizasyonu
• Çevresel uyumluluk değerlendirmesi ve toz kontrol sistemi entegrasyonu

2. Ekipman İmalatı

• Kırıcılar, elekler, konveyörler ve tüm destekleyici ekipmanların kendi bünyesinde imalatı
• Kırma boşluğu tasarımı, aşınmaya dayanıklı malzemeler ve akıllı kontrol sistemlerini kapsayan 140'tan fazla patentli teknolojiyle desteklenen kalite kontrol sistemi
• Yüksek kapasiteli sürekli çalışma altında daha uzun hizmet ömrü için tescilli alaşım formülasyonlarından üretilen aşınmaya dayanıklı bileşenler
• Sevkiyattan önce tüm kritik ekipmanların ön montajı ve fabrika testleri

3. Kurulum ve Devreye Alma

• Tam takım ve ekipmanlarla birlikte proje sahasına gönderilen profesyonel kurulum ekibi
• Ekipmanın gelişinden tam üretim operasyonuna kadar 58 günlük hızlı dağıtım
• Komple sistem testi kalibrasyonu ve performans doğrulaması
• Günlük çalışma rutin bakım ve güvenlik protokollerini kapsayan kapsamlı operatör eğitim programları
• Belgelenmiş performans kriterleriyle üretim devri

4. İşletme ve Bakım Dış Kaynak Kullanımı

• IoT bağlantılı kontrol sistemleri aracılığıyla uzaktan izleme ve teşhis hizmetleri
• Aşınma parçaları tahmini ve envanter yönetimi ile planlı önleyici bakım programları
• Operasyonel veri analizine dayalı performans optimizasyonu ve kapasite yükseltme danışmanlığı
• Yerinde yardım için hızlı müdahale ekipleriyle 7/24 teknik destek
• Garantili üretim hedefleriyle uzun vadeli operasyon yönetimi sözleşmeleri

SSS

S1: Kireçtaşı Agrega Üretimi için Şekillendirme Kırıcının üretim kapasitesi aralığı nedir ve komple bir tesis için EPCO Anahtar Teslimi Çözüm sağlayabilir misiniz?

C: Şekillendirici Kırıcı, 200 MPa'ya kadar sertliğe ve %10'a kadar neme sahip kireçtaşı için uygun maksimum 300 mm besleme boyutuyla 150 ila 1500 ton/saat üretim kapasitesi sunar. 37 ülkede konuşlandırılmış 2000'den fazla üretim hattına sahip deneyimli bir EPCO anahtar teslimi çözüm sağlayıcısı olarak, çözüm tasarımı ekipman imalatı kurulum devreye alma ve uzun vadeli işletme ve bakım hizmetlerini kapsayan komple tesis çözümleri sunuyoruz. küçük bir taş ocağı veya büyük ölçekli bir altyapı geliştirme için 1500 TPH, 58 günlük garantili bir dağıtım zaman çizelgesiyle özel kireçtaşı agrega üretim ihtiyaçlarınızı karşılayacak şekilde yapılandırmayı özelleştiriyoruz

S2: Yüksek Kapasiteli Şekillendirme Kırıcı, Agrega İşlemedeki geleneksel iki aşamalı kırmayla karşılaştırıldığında nasıldır ve hangi Ekipman İmalatı ve Kurulum desteğini sağlıyorsunuz?

C: Yüksek Kapasiteli Şekillendirme Kırıcı, ayarlanabilir hareketli astar plakası ve üç karşı saldırı bölgesi sayesinde kırma ve şekillendirmeyi tek bir adımda entegre ederek ikincil kırıcıya olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Bu, ekipman yatırımını yaklaşık %30 azaltır, enerji tüketimini %15 azaltır ve %90'ın üzerinde şekil uyumuna sahip kübik agregalar üretir. Şirket içi ekipman üretimimiz, 140'tan fazla patentli teknolojiyle desteklenen tüm temel bileşenleri kapsar ve profesyonel kurulum ekibimiz, ekipmanın gelişinden tam çalışmaya kadar 58 günlük hızlı dağıtım sağlar. Kapsamlı ekipman imalat ve kurulum paketimizin bir parçası olarak eksiksiz operatör eğitim sistemi kalibrasyonu ve performans doğrulaması

S3: Şekillendirme Kırıcı, Kömür Madenciliği Altyapı projelerinde kullanılabilir mi ve farklı malzeme türleri için Özelleştirilmiş Tesis Tasarımı sunuyor musunuz?

C: Evet Şekillendirme Kırıcı, 200MPa sertlik ve %10 nem ile orta sert ve kırılgan malzemeler için özel olarak tasarlanmıştır ve bu da onu kömür gangı ham kömür göztaşı ve kireçtaşı işleme için ideal kılar Kömür madenciliği altyapı projeleri için, malzeme özelliklerini, nem içeriği aşındırıcılığını ve istenen son ürün özelliklerini hesaba katan özelleştirilmiş tesis tasarımı sağlıyoruz. Mühendislik ekibimiz, Endonezya ve Filipinler'deki 300 ila 500 TPH hatları da dahil olmak üzere Güneydoğu Asya'da, elektrik üretimi, yakıt hazırlama ve agrega üretimi için özel konfigürasyonlara sahip, Güneydoğu Asya genelinde kömür işleme çözümleri sunmuştur. kömür gangı Her özelleştirilmiş tesis tasarımı, optimum performansı sağlamak için üretimden önce 3D simülasyonla doğrulanır

Özelleştirilmiş Çözümünüzü Bugün Alın

30 yılı aşkın üretim uzmanlığımız, 10.000'den fazla küresel müşterimiz, 37 ülkede konuşlandırılmış 140'tan fazla patentimiz ve 2000'den fazla üretim hattımızla, Şekillendirici Kırıcı projenizi zamanında ve bütçeye uygun şekilde teslim etme konusunda kanıtlanmış kapasiteye sahibiz. İster 150 TPH'lik bir taş ocağı hattına, ister 1500 TPH'lik bir mega altyapı projesine ihtiyacınız olsun, EPCO anahtar teslimi çözümümüz ilk tasarımdan uzun vadeli operasyon desteğine kadar her şeyi kapsar.

Özelleştirilmiş Şekillendirici Kırıcı çözümünüzü almak için şimdi bizimle iletişime geçin ve tek adımlı kırma ve şekillendirme teknolojimizin birinci sınıf kübik agregalar sunarken işletme maliyetlerinizi nasıl azaltabileceğini keşfedin.