EN
Ödeme şekli:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. sipariş:1
Ulaşım:Ocean
Liman:qingdao
model numarası.: DLPC
Marka: ZhongyuDingli
Origin: Çin
belgeleme: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Uygulanabilir Endüstri: Enerji ve Madencilik, İnşaat işleri
Yerel Hizmetler Nerede Sağlanmalı (hangi ülkelerde Yurtdışı Hizmet Satış Noktaları Vardır): Endonezya, Rusya
Statü: Yeni
Çeşitleri: Çekiçli Kırıcı
Motor Tipi: Alternatif akım motoru
Anavatan: Çin
Garanti Süresi: 1.5 yıl
Pazarlama Türü: diğer
Mekanik Test Raporu: Sağlanan
Video Fabrikası Denetimi: Sağlanan
Temel Bileşen Garanti Süresi: 1.5 yıl
Temel Bileşenler: Motor, Motor
Temel Satış Noktası: Yüksek Sertlik
Verimlilik: 150-1500t/h
Ulaşım: Ocean
Menşe yeri: Çin
Sertifika: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Liman: qingdao
Ödeme şekli: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Gelişmiş Şekillendirme Kırıcı Malzeme İşleme Madencilik İnşaat Agrega Darbeli Arıtma Kübik Parçacık EPCO Anahtar Teslimi
Şekillendirici Kırıcı Malzeme İşleme Madencilik İnşaat Agrega sistemi, madencilik ve inşaat malzemesi işleme hatlarında üstün kaliteli agregalar için kırılmış malzemelerin parçacık şeklini iyileştirmek üzere tasarlanmış bir çekirdek agrega şekillendirme cihazıdır. 30 yılı aşkın taş üretimi ve işleme deneyimini 140'tan fazla patentli teknolojiyle birleştiren bu darbeye dayalı şekillendirme kırıcı, Darbeli Arındırıcı Kübik Parçacık EPCO Yüksek hızlı bir rotor ve çekiç düzeneği aracılığıyla malzemeye tekrar tekrar vurarak ve karşı darbe uygulayarak anahtar teslimi performans sağlar. Sabit tekdüze malzeme tedariği için yukarı yöndeki madencilik besleyicileriyle sorunsuz bir şekilde çalışır ve 37 ülkedeki zorlu inşaat projeleri için optimum parçacık derecelendirmesi ve şekli sağlayan çok aşamalı kırma-şekillendirme üretim sistemi oluşturmak üzere Çeneli Kırıcılar Konik Kırıcılar ve Çekiç Darbeli Kırıcılarla birlikte çalışır.
Darbeye Dayalı Tekrarlanan Çarpışma Şekillendirme Yüksek hızlı dönen rotor, çekiç kafasını maksimum kinetik enerjiyle malzemeye vuracak şekilde hareket ettirir Kinetik enerjiye sahip malzeme daha sonra darbe plakası ve diğer malzeme blokları ile yüksek hızda çarpışır ve tekrar karşılıklı çarpışma yoluyla kırılır. Malzeme, darbe tasarımlı kırma odası içindeki çekiç kafası ve darbe plakası tarafından tekrar tekrar vurulur ve ezilir, kırma işlemi sırasında tekrarlanan çarpışmayı ve şekillendirmeyi arttırır ve üstün yuvarlak ve kübik parçacık şekline sahip bitmiş agregalar üretir.
Sorunsuz Çok Kademeli Sistem Entegrasyonu Şekillendirme Kırıcı, sabit tekdüze malzeme tedariği için yukarı yöndeki madencilik besleyicileriyle entegre olur ve birincil kırma için Çeneli Kırıcılar ile ikincil indirgeme için Konik Kırıcılar ve ön işleme için Çekiç Darbeli Kırıcılar ile birlikte çalışır Bu eksiksiz kırma-şekillendirme üretim sistemi, kaba kırma ve ince şekillendirme aşamaları arasındaki boşluğu ortadan kaldırarak ve genel ekipman yatırımı ve işletme maliyetlerini azaltarak optimum parçacık derecelendirmesi ve şekli sağlar.
Optimize Edilmiş Darbe Odası Geometrisi Kırma odası, çekiç kafası ile darbe plakası arasındaki boşluğun, 2000'den fazla üretim hattından elde edilen 30+ yıllık saha verilerine dayanarak hassas bir şekilde tasarlandığı bir darbe tasarımına sahiptir. Bu geometri, malzemenin en uygun süre boyunca kırma bölgesinde kalmasını sağlar, yüksek üretim kapasitesini korurken şekil iyileştirmeyi en üst düzeye çıkarır ve iğne benzeri ve pul pul parçacıkları %8'in altına indirir.
Premium Madencilik Yedek Parça Desteği Şekillendirme kırıcısı için, çekiç kafaları, darbe plakaları, rotor düzenekleri, yatak muhafazaları ve aşınmaya dayanıklı kaplama plakaları dahil olmak üzere kapsamlı Madencilik Yedek Parçaları sağlıyoruz. Tüm yedek parçalar, tüm işleme hattınızın uzun vadeli istikrarlı çalışması için daha uzun hizmet ömrü sağlayan ve bakım kesintilerini en aza indiren, 140'tan fazla patentle geliştirilen özel alaşım formülasyonlarından üretilmiştir.
Akıllı Besleme Kontrol Sistemi Entegre besleme kontrol sistemi, malzeme akışını gerçek zamanlı olarak izler, besleme hızını kırıcı kapasitesine uyacak şekilde ayarlar ve aşırı yük veya açlık koşullarını önler. Bu, tutarlı şekillendirme kalitesi sağlar ve kritik bileşenleri hasardan korur, ekipmanın hizmet ömrünü uzatır ve değişen malzeme koşulları altında istikrarlı üretim çıktısını korur.
Üstün agrega kalitesi gerektiren malzeme işleme operasyonları için, Şekillendirici Kırıcının kritik son şekillendirme aşaması olarak görev yaptığı eksiksiz, çok aşamalı bir kırma ve şekillendirme sistemi tasarlıyoruz.
Aşama 1: Birincil Kırma Hammadde blokları, malzemeyi bir Çeneli Kırıcıya eşit şekilde dağıtan titreşimli bir besleyiciye beslenir Çeneli kırıcı, büyük blokları tipik olarak 100 ila 200 mm orta boyuta kadar kırarak birincil indirgeme gerçekleştirir ve sonraki işlemler için temel oluşturur
Aşama 2: İkincil Kırma Çeneli kırıcıdan gelen orta boyutlu malzeme, ikincil boyut küçültme için bantlı konveyör aracılığıyla Konik Kırıcıya veya Çekiçli Darbeli Kırıcıya aktarılır. Bu aşama, malzemeyi Şekillendirme Kırıcı için uygun besleme boyutuna (tipik olarak 40 ila 80 mm) indirir ve bir sonraki aşamada optimum şekillendirme performansı sağlar
Aşama 3: Darbeli Şekillendirme ve İnceltme Önceden kırılmış malzeme Şekillendirme Kırıcı kırma odasına girer, burada yüksek hızlı dönen rotor çekiç kafasını hareket ettirerek malzemeye yüksek hızda vurur Kinetik enerjiye sahip malzeme darbe plakasıyla ve diğer malzeme bloklarıyla çarpışarak karşılıklı çarpışmayı kırar Darbe tasarımlı bölme, malzemenin tekrar tekrar vurulmasını ve karşı darbe almasını sağlar, açısal ve pul pul parçacıkları yuvarlak ve kübik agregalara dönüştürür Bu aşama, son ürünü belirleyen nihai parçacık şeklini ve derecelendirmeyi elde eder kalite
Aşama 4: Tarama ve Sınıflandırma Dairesel bir titreşimli elek, şekillendirilmiş malzemeyi birden fazla boyut fraksiyonuna ayırır. Yaygın konfigürasyonlar, çeşitli yapı özelliklerini karşılamak için 0 ila 5 mm, 5 ila 10 mm, 10 ila 20 mm ve 20 ila 31,5 mm'yi içerir Boyut gereksinimlerini karşılamayan malzeme, ek işlem için bantlı konveyör aracılığıyla Şekillendirme Kırıcıya geri gönderilir.
S1: Şekillendirme Kırıcı Madencilik İnşaat Agrega İşleme sistemine nasıl entegre olur ve EPCO Anahtar Teslim Çözümünüz neler içerir?
C: Şekillendirme Kırıcı, çok aşamalı tam bir kırma sistemi içinde son şekillendirme aşaması olarak tasarlanmıştır Çeneli Kırıcılar ve Konik Kırıcılar veya Çekiçli Darbeli Kırıcılardan önceden kırılmış malzeme alır ve yüksek hızlı rotor darbesi ve darbeli tasarımlı bölme içinde tekrarlanan çarpışma yoluyla parçacık şeklini iyileştirir. EPCO Anahtar Teslimi Çözümümüz, çözüm tasarımı ve ekipman üretiminden kurulum devreye alma ve uzun vadeli işletme ve bakıma kadar tüm sistemi kapsar 37 ülkede konuşlandırılmış 2000'den fazla üretim hattı ve garantili bir garantiyle 58 günlük dağıtım zaman çizelgesi, malzeme özelliklerine ve kapasite gereksinimlerinize göre uyarlanmış eksiksiz Madencilik İnşaat Agrega İşleme sistemleri sunuyoruz
S2: Gelişmiş Şekillendirme Kırıcıyı Malzeme İşleme Tesisi operasyonları için etkili kılan nedir ve farklı malzemeler için Özelleştirilmiş Ekipman Tasarımı sunuyor musunuz?
C: Gelişmiş Şekillendirme Kırıcı, malzemeye vurmak için çekiç başlı yüksek hızlı dönen bir rotor kullanır ve bu rotor daha sonra darbe plakası ve diğer malzeme bloklarıyla çarpışır ve açısal parçacıkları yuvarlak kübik agregalara dönüştüren tekrarlanan darbe ve karşı etki yaratır. Bu darbeye dayalı şekillendirme mekanizması, %8'in altında iğne benzeri içerikle %90'ın üzerinde kübik parçacık oranı elde eder. Malzeme sertliği, aşındırıcılık, nem içeriği ve istenilen son ürün spesifikasyonlarına dayalı olarak her Malzeme İşleme Tesisi için tamamen Özelleştirilmiş Ekipman Tasarımı sunuyoruz. Mühendislik ekibimiz her birini doğrular kırma odası geometrisi çekiç konfigürasyonunun ve darbe plakası aralığının özel malzemenize göre optimize edilmesini sağlamak için üretimden önce 3D simülasyon yoluyla tasarım yapın
S3: Şekillendirme Kırıcı Agrega Şekillendirme Üretim Hattını Madencilik Yedek Parça Temini ile nasıl destekliyorsunuz ve beklenen bakım döngüsü nedir?
C: Çekiç kafaları darbe plakaları, rotor düzenekleri, yatak muhafazaları ve aşınmaya dayanıklı astar plakaları dahil olmak üzere tüm Agrega Şekillendirme Üretim Hattı için kapsamlı Madencilik Yedek Parça Tedarikini sağlıyoruz. Tüm yedek parçalar, çekiç kafası hizmet ömrü normal çalışma koşullarında genellikle 4000 saati aşan 140'tan fazla patentle geliştirilen özel alaşım formülasyonlarından üretilmiştir IoT tabanlı uzaktan izleme sistemimiz, tahmine dayalı bakım ve otomatik yedek parça yeniden siparişini mümkün kılan aşınma oranlarını gerçek zamanlı olarak takip eder Planlı önleyici bakım, çekiç kafası ile belirli aralıklarla gerçekleştirilir değiştirme işlemi set başına 4 saatten kısa sürede tamamlanır Sistem aksama süresini en aza indirmek ve tüm işleme hattınızın uzun vadeli istikrarlı çalışmasını sürdürmek için yedek parçaların 48 saat içinde teslimini garanti ediyoruz
Özelleştirilmiş Şekillendirme Kırıcı çözümünüzü almak için şimdi bizimle iletişime geçin ve eksiksiz Madencilik Yedek Parça tedariğiyle entegre edilen darbeye dayalı şekillendirme teknolojimizin, uzun vadeli işletme maliyetlerini azaltırken agrega kalitenizi nasıl artırabileceğini keşfedin
Şimdi başvurun