Dayanıklı Şekillendirme Çekiçli Kırıcı Kireçtaşı Göztaşı Agrega Madenciliği Bir Makine, İki Patentli Rotor Şekillendirme Kırıcı Ünitesinin Yerini Alır

Proses Akışı: Özelleştirilmiş Tek Kademeli Kırma ve Şekillendirme Hattı

500 TPH'nin altındaki kapasiteye sahip kireçtaşı ve mavi taş işleme operasyonları için, Şekillendirici Çekiçli Kırıcının iki geleneksel makinenin yerini aldığı, akıcı, tek aşamalı bir süreç akışı tasarlıyoruz

Aşama 1: Hammadde Beslemesi 1200 mm'ye kadar ham kireçtaşı veya göztaşı blokları, malzemeyi Şekillendirici Çekiçli Kırıcıya eşit şekilde dağıtan titreşimli bir besleyiciye beslenir Büyük besleme açıklığı, birincil çeneli kırıcı ihtiyacını ortadan kaldırarak ekipman sayısını ve inşaat işleri maliyetini azaltır

Aşama 2: Tek Aşamalı Kırma ve Şekillendirme Malzemesi, patentli çekiç düzeneğine sahip yüksek hızlı rotorun birincil darbeli kırma işlemini gerçekleştirdiği Şekillendirici Çekiçli Kırıcıya girer. Malzeme daha sonra optimize edilmiş üç darbe bölgesinden geçer; kırma ve şekillendirme için dalga desenli üst bölge, hızlandırılmış akış ve şekillendirme için elmas şeklindeki ikinci bölge ve doğal boşaltma için yerçekimi akış oluğuna sahip ters üçgen üçüncü bölge. verimi en üst düzeye çıkarmak

Aşama 3: Tarama ve Sınıflandırma Dairesel bir titreşimli elek, tek aşamalı çıktıyı tipik olarak 0 ila 5 mm, 5 ila 10 mm, 10 ila 20 mm ve 20 ila 31,5 mm olmak üzere birden fazla boyut fraksiyonuna ayırır. İstenilen özellikleri aşan malzeme, yeniden işlenmek üzere kırıcıya geri gönderilir Yer çekimi akış tasarımı, zaten boyutlandırılmış malzemenin geri dönüş döngülerinde kırma bölgesini atlamasını sağlar

Büyük Ölçekli Hatlar için İkincil İşleme Konfigürasyonu 500 TPH'yi aşan büyük üretim hatlarında Şekillendirici Çekiçli Kırıcı, birincil çeneli kırıcıdan önceden kırılmış malzemeyi alan ikincil kırma ve şekillendirme ünitesi olarak hizmet eder. Bu konfigürasyonda proses akışı Besleme Birincil Çeneli Kırıcı Şekillendirici Çekiçli Kırıcı ikincil ve şekillendirici Titreşimli Elek Stok Alanıdır Bu düzenleme, birincil kırıcının yüksek verimini Şekillendirici Çekiçli Kırıcının şekillendirme hassasiyetiyle birleştirir.

Hizmet İçeriği

Çözüm Tasarımı

• Basınç dayanımı, sertlik ve kalsiyum içerik analizi dahil malzeme testleri
• Kapasite gereksinimlerine ve malzeme özelliklerine göre özelleştirilmiş tek aşamalı veya iki aşamalı süreç akışı tasarımı
• Küçük ölçekli operasyonlar için ayak izini en aza indiren veya büyük ölçekli konfigürasyonlar için verimi en üst düzeye çıkaran 3 boyutlu tesis düzeni optimizasyonu
• Kırıcı modeli seçimi, besleyici kapasitesi ve elek tablası özellikleri dahil olmak üzere ekipman boyutlandırması ve konfigürasyonu
• Yerçekimi akış kanalı sistemi için toz kontrol tasarımıyla çevresel uyumluluk değerlendirmesi

Ekipman İmalatı

• Patentli rotor teknolojisi ZL201721349545.9 ile Şekillendirme Çekiçli Kırıcıların şirket içi üretimi
• Ana mil birleşme yüzeyleri için portal delik işleme ve freze makinelerinde hassas işleme
• Maksimum sıkı geçme bütünlüğü için 200 tonluk hidrolik presle monte edilen 42CrMoAl alaşımlı rotor kovanları
• Termal bağlama teknolojisiyle üretilmiş yüksek mukavemetli bimetalik yüksek krom alaşımlı çekiç kafaları
• Hammadde kontrolünden bitmiş ekipman testine kadar tüm üretim süreci boyunca kalite kontrolü
• Rotor dengesinin doğrulanması ve çekiç mili hizalaması da dahil olmak üzere ön montaj ve fabrika testleri

Kurulum ve Devreye Alma

• Ekipman kurulumu ve sistem entegrasyonu için proje sahasına profesyonel kurulum ekibi gönderildi
• Rotor hızı kalibrasyonu, darbe bölgesi boşluğu ayarı ve yerçekimi akışı doğrulamasını içeren eksiksiz sistem testi
• Kırıcı ve şaft değiştirme prosedürleri için hidrolik şaft çıkarıcı kurulumu ve operatör eğitimi
• Çıktı derecelendirmesi ve toz üretim oranları da dahil olmak üzere belgelenmiş performans ölçütleriyle üretim devri

Proje Vakaları ve Verileri

Küçük Ölçekli Kireçtaşı Agrega Tesisi - Vientiane Laos

• Proje: Yerel inşaat agregası temini için 300 TPH tek kademeli kireçtaşı kırma ve şekillendirme hattı
• Ekipman Konfigürasyonu: Titreşimli besleyici Şekillendirici Çekiçli Kırıcı tek üniteli dairesel titreşimli elek sızdırmaz bantlı konveyörler
• Besleme Malzemesi: Kireçtaşı basınç dayanımı 120MPa kalsiyum içeriği %45
• Besleme Boyutu: 1000 mm'ye kadar ana çeneli kırıcı olmadan tek aşamada işlenir
• Performans: Şekillendirici Çekiçli Kırıcı, %91'lik kübik parçacık oranıyla tutarlı bir şekilde 300 TPH üreten geleneksel çeneli kırıcı ve darbeli kırıcı kombinasyonunun yerini aldı Yerçekimi akış oluğu tasarımı, toz içeriğini %5'in altında tuttu, geleneksel darbeli kırıcı konfigürasyonlarından önemli ölçüde daha düşük Ekipman yatırımı, geleneksel iki aşamalı kurulumla karşılaştırıldığında yaklaşık %35 azaldı
• Dağıtım: Basitleştirilmiş tek aşamalı düzen nedeniyle ekipmanın varışından tam üretime kadar 45 gün

Göztaşı Agrega Üretimi — Mandalay Myanmar

• Proje: Yol inşaatı ve inşaat malzemesi temini için 200 TPH göztaşı agrega üretim hattı
• Ekipman Konfigürasyonu: Titreşimli besleyici Şekillendirme Çekiçli Kırıcı dairesel titreşimli elek sızdırmaz bantlı konveyörler
• Besleme Malzemesi: Bluestone basınç dayanımı 140MPa kalsiyum içeriği %42
• Besleme Boyutu: Tek aşamada 800 mm'ye kadar işlenir
• Performans: Myanmar yol inşaatı standartlarını karşılayan iyi dereceli agregalarla 200 TPH sürekli üretim elde edildi Kübik parçacık oranı %6'nın altında toz üretimi ile %89 Hidrolik şaft çıkarıcı, tüm rotor için 3 saatten kısa sürede çekiç kafasının değiştirilmesini mümkün kıldı Patentli rotor, büyük bir bakım gerektirmeden 18 ay boyunca çalıştı

SSS

S1: Dayanıklı Şekillendirici Çekiçli Kırıcı, Kireçtaşı Göztaşı Agrega Üretimini tek aşamada nasıl başarıyor ve komple bir tesis için EPCO Anahtar Teslim Çözümü sağlayabilir misiniz?

A: Dayanıklı Şekillendirici Çekiçli Kırıcı, ayarlanabilir hareketli gömlekler, üç darbe bölgesi ve yerçekimi akış oluğu sisteminin birleşik tasarımı sayesinde tek aşamalı Kireçtaşı Göztaşı Agrega Üretimi gerçekleştirir. Üst dalga desenli darbe bölgesi aynı anda ezer ve şekillendirir, elmas şeklindeki ikinci bölge malzeme akışını hızlandırır ve partikül şeklini iyileştirir ve yer çekimi akış oluğuna sahip ters üçgen üçüncü bölge, uygun boyuttaki malzemenin yeniden kırılmadan doğal olarak boşaltılmasına olanak tanır 1200 mm'ye kadar büyük besleme boyutu ile birincil kırma ihtiyacını ortadan kaldırır. Patentli rotor teknolojisiyle malzeme test prosesi tasarımı ekipman imalatını, kurulumu devreye almayı ve 500 TPH'ye kadar tek kademeli hatlar veya daha büyük tesislerdeki ikincil kademeli konfigürasyonlar için uzun vadeli işletme desteğini kapsayan eksiksiz bir EPCO Anahtar Teslim Çözümü sağlıyoruz.

S2: Patentli Rotor Madencilik İnşaat Malzemesi İşleme için hangi avantajları sunuyor ve Ekipman İmalatınız kaliteyi nasıl sağlıyor?

C: Patentli Rotor Faydalı Model Patenti ZL201721349545.9, Madencilik İnşaat Malzemesi İşleme için üç temel yeniliği içerir. 200 tonluk hidrolik pres müdahalesi yoluyla gömülü 42CrMoAl alaşımlı bir manşon, çekiç şaftı deliğine sığarak hizmet ömrünü geleneksel tasarımların birkaç kat ötesine uzatır. Maksimum güç ve dayanıklılık için kaba tornalama, sertleştirme, karbonlama ve son tornalama yoluyla üretilen bir çekiç şaftı ve eşleşen yüzeylere sahip bir 42CrMo ana şaft portal delik delme ve frezeleme makinesinde hassas frezeleme Ekipman Üretim sürecimizde, tüm önemli bileşenler sıkı kalite kontrol altında korunan modern makineler ve ürün kalitesini ve dayanıklılığını artırmak için işleme teknolojilerini sürekli olarak geliştiren özel bir Ürün Teknolojisi Departmanı kullanılır.

S3: Şekillendirici Çekiçli Kırıcı Agrega Kırma Şekillendirme Hattı işletme maliyetlerini nasıl azaltır ve Madencilik Yedek Parça Bakım Desteğini nasıl sağlıyorsunuz?

C: Şekillendirici Çekiçli Kırıcı Agrega Kırma Şekillendirme Hattı, birden fazla tasarım özelliği sayesinde işletme maliyetlerini azaltır yerçekimi akış oluğu, halihazırda boyutlandırılmış malzemenin yeniden ezilmesini önler, toz üretimini en aza indirir ve verimi maksimuma çıkarır tek aşamalı çalışma, ikinci bir kırıcının sermaye ve enerji maliyetlerini ortadan kaldırır ve aşınma parçası masraflarını azaltan maliyet fiyatına yüksek mukavemetli termal bağlı bimetalik yüksek krom alaşımlı çekiç kafaları sağlıyoruz Madencilik Yedek Parça Bakım Desteğimiz, patentli rotor tertibatı için eksiksiz yedek parça paketleri içerir çekiç milleri darbe plakaları ve garantili kullanılabilirlik ile astar plakaları Hidrolik şaft çıkarıcı, tüm rotor için 3 saatten kısa sürede hızlı çekiç değişimine olanak tanır ve 4 yedek çekiç mili deliği, bakım incelemesi sırasında çalışmanın devam etmesine olanak tanır kapılar, üretimin durdurulması olmadan gerçek zamanlı aşınma izlemesine olanak tanır