Uygulanabilir Endüstri: Enerji ve Madencilik, İnşaat işleri
Statü: Yeni
Çeşitleri: Çekiçli Kırıcı
Motor Tipi: Alternatif akım motoru
Anavatan: Çin
Garanti Süresi: 1.5 yıl
Mekanik Test Raporu: Sağlanan
Video Fabrikası Denetimi: Sağlanan
Temel Bileşen Garanti Süresi: 1.5 yıl
Temel Bileşenler: Motor, Motor
Temel Satış Noktası: Yüksek verimlilik
Tedarik Yeteneği ve Ek Bilgiler
Ulaşım: Ocean
Menşe yeri: Çin
Sertifika: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Liman: qingdao
Ödeme şekli: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Paketleme ve Teslimat
Satış Birimleri:
Set/Sets
Şekillendirme Kırıcı
Parçacık şekillendirme için tek kademeli ayarlanabilir astarlı üç bölgeli ters yönde dönen değirmen
Şekillendirme Kırıcı Ekipmanına Genel Bakış
Yüksek verimli şekillendirme darbeli kırıcı, orta sertlikte, kırılgan malzemeler için özel olarak tasarlanmıştır. Basınç dayanımı <200 MPa ve nem içeriği <%10 olan kireçtaşı, göztaşı, kömür gangı ve diğer malzemeler için uygundur. 150–1.500 ton/saat üretim kapasitesi sunar ve maksimum ≤300 mm besleme boyutuna uygundur. Hareketli astar, darbeli kırma ve şekillendirmeyi kusursuz bir şekilde birleştirerek geleneksel iki aşamalı süreci tek bir adımda yoğunlaştırıyor. Üç bölgeli darbe yapısı, tekrarlanan şekillendirmeyi sağlayarak iyi tanımlanmış parçacık şekilleri ve üstün ürün kalitesi sağlar. Optimize edilmiş hazne tasarımı kaliteli ürün verimini artırırken, krank mili tahrikli çekiç çıkarma mekanizması hızlı değiştirmeye olanak tanır. Rotorun aşınmaya dayanıklı koruyucu plakaları çekiç disklerini ve saplarını korur ve belirli modeller, manuel yağlama ihtiyacını ortadan kaldıran otomatik bir yağlama sistemiyle donatılmıştır.
Şekillendirme Kırıcı Ekipmanının Önemli Noktaları
I. Üç Bölgeli Darbe Şekillendirme: Üç darbe bölgesi, üç öğütme kapısı gibi hareket ederek, iyi şekillendirilmiş, yüksek kaliteli nihai ürünler üretmek için malzemeyi tekrarlanan darbeli şekillendirmeye tabi tutar.
2. Hareketli Astarlarla Tek Aşamalı Şekillendirme: Ayarlanabilir hareketli astarlar, darbeli kırma ve şekillendirmeyi tek bir adımda birleştirerek geleneksel iki aşamalı işlemin yerini alır.
3. Yüksek Çıkış için Optimize Edilmiş Hazne Tasarımı: Optimize edilmiş hazne yapısı, hassas bir elek gibi işlev görerek kaliteli ürünlerin verimini önemli ölçüde artırır ve üretim kapasitesini doğrudan artırır.
4. Krank Mili Çekiçli Hızlı Değiştirme Sistemi: Yeni krank mili çekmeli yapı, her bileşenin bağımsız kontrolüne olanak tanır; Kırıcıların değiştirilmesi, parçaların değiştirilmesi kadar basittir ve arıza süresini büyük ölçüde azaltır.
5. Rotor Aşınmaya Dirençli Zırh: Yeni rotor aşınmaya dayanıklı astarlar, astar kullanımını önemli ölçüde iyileştirerek taşlama diskini, çekiç diskini ve çekiç saplarını etkili bir şekilde koruyarak ekipmanı daha dayanıklı hale getirir.
6. Otomatik Yağlama İşgücünden Tasarruf Sağlar: Bazı modeller hassas, zamanlı ve ölçülü yağ enjeksiyonları sağlayan, bakımı kolaylaştıran ve iş gücünden tasarruf sağlayan otomatik bir yağlama sistemiyle donatılmıştır.
Kırıcı Uygulama Senaryolarının Şekillendirilmesi
Madencilik Sektörü: Kireçtaşı, mavitaş gibi orta sertlikte, kırılgan malzemelerin kırılması ve şekillendirilmesi.
İnşaat Malzemeleri Agregaları: Yüksek kalitede şekillendirilmiş agregaların üretimi.
İnşaat Atıkları: İnşaat atıklarının geri dönüştürülmesi ve yenilenmesi.
Karayolu Altyapısı: Kaplama agregalarının şekillendirilmesi ve işlenmesi.
Kırıcı Proses Akışını Şekillendirme
Hammadde Silosu → Titreşimli Besleyici → Çeneli Kırıcı (Birincil Kırma) → Yüksek Verimli Şekillendirici Darbeli Kırıcı (Şekillendirme Kırma) → Dairesel Titreşimli Elek (Tesviye ve Eleme) → Bitmiş Ürün Silosu
Birincil kırmanın ardından malzeme şekillendirme darbeli kırıcıya girer. Hareketli astar, darbe aralığını gerekli nihai ürün parçacık boyutuna göre ayarlar. Üç bölgeli darbe yapısı, malzemenin inişini hızlandırır ve bekleme süresini kısaltır, tekrarlanan şekillendirme yoluyla eşit şekilli, kaliteli ürünler üretir. Kapalı devre eleme, yeniden kırmak için büyük boyutlu malzemeyi geri getirerek iyi derecelendirilmiş bir nihai ürün sağlar. Krank mili çekiç çıkarma mekanizması, hattı durdurmadan bağımsız kırıcı değişimine olanak tanır. Rotorun aşınmaya dayanıklı astarları çekiç disklerinin ve saplarının servis ömrünü uzatırken, otomatik yağlama sistemi zamanlı yağ enjeksiyonu sağlayarak manuel müdahale ihtiyacını ortadan kaldırır.
Hizmetler
Çözüm Tasarımı: Malzeme özelliklerine, besleme boyutuna, üretim kapasitesine ve bitmiş ürün parçacık şekli gereksinimlerine göre astar konfigürasyonlarını ve darbe aralığı ayarlarını seçin. Ekipman İmalatı: Çekiç kafaları ve aşınmaya dayanıklı astarlar, aşınmaya karşı yüksek dirençli alaşımdan yapılmıştır; Krank mili yapısı ve otomatik yağlama sistemi, sevkıyattan önce her ünitede işlevsel testlere tabi tutulur. Kurulum ve Devreye Alma: Ana ünitenin konumlandırılması, astar boşluğu ayarı, otomatik yağlama sisteminin devreye alınması ve yük testi için yerinde rehberlik. Operasyon ve Bakım Yönetimi: Çekiç başlığı aşınma takibi, gömlek ayarlama döngüleri konusunda rehberlik, otomatik yağlama bakımı ve yedek parça envanter planlaması sağlar.
Şekillendirme Kırıcı Projesi Örnek Olay İncelemesi
Mandalay, Myanmar'daki Kireçtaşı Agrega Şekillendirme Projesi
Proje Ölçeği: Günde 3.500 ton kireçtaşı agregası Ekipman Konfigürasyonu: 2 adet yüksek verimli şekillendirici darbeli kırıcı Operasyonel Veriler: Tek ünite kapasitesi 850 t/saat, besleme boyutu ≤250 mm, 5–25 mm nihai ürün parçacık şekli için %96 uyumluluk oranı, pul ve iğne içeriği <%8, çekiç ömrü 5 ay, krank mili çekiç değişimi döngü başına 1,5 saat sürer. Müşteri Geri Bildirimi: Üç bölgeli darbeli şekillendirme önemli sonuçlar elde ediyor; bitmiş ürün şekli daha önce kullanılan darbeli kırıcınınkini çok aşıyor; pul ve iğne içeriği %15'ten %8'in altına düşürülüyor. Hareketli gömleklerin esnek şekilde ayarlanması, farklı derecelendirme gereksinimlerine uyum sağlar ve otomatik yağlama sistemi ayda yaklaşık 40 adam-saat tasarruf sağlar.
Teknik parametreler:
Model
Feed size(mm)
Processing(t/h)
DLPC0910
≤150
150-200
DLPC1012
≤200
250-300
DLPC1213
≤200
300-350
DLPC1216
≤250
400-500
DLPC1220
≤250
500-700
DLPC1622
≤300
600-900
DLPC1826
≤300
800-1200
DLPC2026
≤300
1000-1500
Şekillendirme Kırıcı SSS
Şekillendirici darbeli kırıcı ile standart darbeli kırıcı arasındaki fark nedir?
Şekillendirici darbeli kırıcı, darbeli kırma ve şekillendirmeyi tek bir adımda birleştiren, hareketli gömlekler ve üç bölgeli darbeli tek aşamalı şekillendirme tasarımı kullanır. Hassas Şekillendirme Darbeli Kırıcı Bu, daha düzgün bir son ürün parçacık şekli ve daha az pul pul ve iğne benzeri içerik sağlar; bu da onu agrega şekillendirme üretim hatlarındaki iki aşamalı prosesin yerini alan yüksek verimli bir şekillendirme kırma cihazı haline getirir.
Üç bölgeli darbe yapısının avantajları nelerdir?
Üç darbe bölgesi malzemenin inişini hızlandırır ve malzemeyi tekrar tekrar şekillendirir. Gelişmiş Kırma Teknolojisi Haznede kısa kalma süresi ve sık sık yeniden şekillendirme ile bitmiş ürün, tek tip parçacık şekli ve üstün kalite sergiler, nitelikli ürünlerin verimini önemli ölçüde artırır ve darbeli tip şekillendirme kırıcının şekillendirme avantajlarından tam olarak yararlanır.
Çekiç kafalarını değiştirmek zor mu?
Hiç de bile. Yeni krank mili çıkarma yapısı, her bir bileşenin bağımsız olarak kontrol edilmesini sağlayarak çekiç kafasının değiştirilmesini, parçaların değiştirilmesi kadar basit hale getirir. İşlem, değiştirme başına yalnızca 1,5 saat sürer ve tüm şekillendirme kırıcı hattının bakım aksama süresini önemli ölçüde azaltır. Hassas Mühendislik Kırıcı Ayrıca, belirli modellerdeki otomatik yağlama sistemi, manuel bakım ihtiyacını daha da azaltır.
Şimdi başvurun