EN
Ödeme şekli:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. sipariş:1 Set/Sets
Ulaşım:Ocean
Liman:Qingdao
model numarası.: DLPC
Marka: Zhongyu Dingli
Origin: Çin
belgeleme: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Uygulanabilir Endüstri: İnşaat işleri, Enerji ve Madencilik
Yerel Hizmetler Nerede Sağlanmalı (hangi ülkelerde Yurtdışı Hizmet Satış Noktaları Vardır): Rusya, Endonezya
Statü: Yeni
Çeşitleri: Çekiçli Kırıcı
Motor Tipi: Alternatif akım motoru
Anavatan: Çin
Garanti Süresi: 1.5 yıl
Pazarlama Türü: diğer
Mekanik Test Raporu: Sağlanan
Video Fabrikası Denetimi: Sağlanan
Temel Bileşen Garanti Süresi: 1.5 yıl
Temel Bileşenler: Motor, PLC
Temel Satış Noktası: Yüksek verimlilik
Ulaşım: Ocean
Menşe yeri: Çin
Sertifika: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Liman: Qingdao
Ödeme şekli: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
DLPC Serisi Şekillendirme Kırıcı — Profesyonel Darbeli Şekillendirme Ekipmanı
ZYDL DLPC Serisi Şekillendirme Kırıcı, dünya çapındaki agrega işleme operasyonları için hassas parçacık şekillendirme, yüksek indirgeme oranları ve tutarlı kübik çıktı sağlamak üzere tasarlanmış ağır hizmet tipi darbeli şekillendirme makinesidir. 200 MPa sertliğe ve %10 nem içeriğine kadar orta sertlikte ve kırılgan malzemeleri işleyebilen profesyonel bir madencilik şekillendirme kırıcısı olan bu ekipman, derin boşluklu bir kırma odasını, üç bölgeli karşı darbe sistemini ve iki aşamalı kırma mekanizmasını tek bir sağlam çerçevede birleştirir.
İster maden işleme tesislerinde özel bir bakır şekillendirme kırıcısı olarak ister kömür hazırlama tesislerinde yüksek verimli bir kömür şekillendirme kırıcısı olarak kullanılsın, DLPC serisi ayarlanabilir hareketli astar plakası ve yapılandırılabilir taş üzeri taş veya taş üzeri demir çalışma modları aracılığıyla çeşitli malzeme özelliklerine uyum sağlar. Sonuç, inşaat agregaları, yol temel malzemeleri ve endüstriyel mineral uygulamalarına yönelik katı spesifikasyonları karşılayan mükemmel kübik şekle, düşük iğne pulu içeriğine ve tekdüze derecelendirmeye sahip bitmiş üründür.
| Feature | Specification | Benefit |
|---|---|---|
| Capacity Range | 150 – 1,500 t/h (8 models) | Covers mid-size plants to mega quarries |
| Max Feed Size | < 300 mm | Handles primary/secondary crushed material |
| Material Hardness | Up to 200 MPa | Granite, basalt, limestone, iron ore, copper ore, coal |
| Moisture Tolerance | < 10% | Suitable for wet and dry processing |
| Crushing Principle | 3 counterattack zones, dual-stage | Superior shaping in single pass |
| Rotor & Wear Parts | Wear-resistant alloy rotor + separate baffle plates per hammer shaft | Service life extended 6–8x vs conventional |
| Maintenance | Automatic oiling device on select models | Reduced manual labor and downtime |
DLPC Şekillendirme Kırıcı, çeneli veya konik kırıcılarla ilk boyut küçültme işleminden sonra ikincil veya üçüncül şekillendirme aşaması olarak çalışır. Rolü, kaba kırılmış malzemeyi 4 adımlı kompakt bir işlemle iyi şekilli, kübik nihai ürüne dönüştürmektir:
1 — Darbe Girişi: Kaba malzeme (300 mm'ye kadar) derin boşluklu kırma odasına girer ve aşınmaya dayanıklı çekiçlerle donatılmış yüksek hızlı dönen rotor tarafından vurulur.
2 — Üç Bölgeli Karşı Darbe: Geri seken malzeme sırayla üç bağımsız karşı darbe bölgesine (bölme plakaları) çarpar. Her bölge ayrı ayrı ayarlanabilir, böylece her çarpışma noktasında şekillendirme yoğunluğu üzerinde hassas kontrol sağlanır.
3 — Çift Aşamalı Kırma: Ayarlanabilir hareketli astar plakası, işlemi tek geçişli iki aşamalı kırmaya dönüştürür; kübik şekil oluşumunu maksimuma çıkarırken ve devridaim yükünü azaltırken kalış süresini kısaltır.
4 — Boşaltma: Bitmiş malzeme, tekdüze boyutta, düşük iğne pulu içeriğinde ve tutarlı geçişli olarak alt boşaltma açıklığından çıkar, taramaya veya kum yapıcılar veya yıkayıcılar gibi aşağı yöndeki ekipmanlara doğrudan beslenmeye hazırdır.
Her DLPC şekillendirme kırıcı projesi için tam yaşam döngüsü desteği:
Şema Tasarımı
Ekipman İmalatı
Kurulum ve Devreye Alma
Bakım Desteği
Teknik Özellikler — DLPC Serisi Şekillendirici Kırıcı
| Model | Max Feed (mm) | Capacity (t/h) |
|---|---|---|
| DLPC0910 | ≤ 150 | 150 – 200 |
| DLPC1012 | ≤ 200 | 250 – 300 |
| DLPC1213 | ≤ 200 | 300 – 350 |
Not: Motor gösterimi "(110kW-4)×2" = 2 motor × her biri 110 kW (çift sürücülü). DLPC1622 ve üzeri modeller 6 kayışlı tek motorlu tahrik kullanır. Seçili modellerde manuel bakımın azaltılması için otomatik yağlama cihazı bulunur.
| Item | Detail |
|---|---|
| Equipment | 1 × DLPC1216 (shaping stage) + jaw crusher + cone crusher + screen |
| Application | Highway base and surface course aggregate production from hard granite |
| Result | Stable output 420–480 t/h, final product needle-flake content below 5%, meeting expressway specification. Baffle plate replacement interval: 4 months (vs 6 weeks on previous European brand) |
| Customer Feedback | "As a mining shaping crusher, this machine outperforms anything we've used. The three-zone counter-impact really makes a difference in product shape." — Plant Manager, Lagos Quarries Ltd |
| Item | Detail |
|---|---|
| Equipment | 1 × DLPC1213 configured as copper shaping crusher |
| Application | Secondary crushing and shaping of sulfide copper ore before ball mill grinding |
| Result | Uniform output size (P80 controlled at 25mm), downstream mill throughput increased by 12%, grinding energy consumption down 8% due to better particle shape distribution |
| Customer Feedback | "We specifically needed a copper shaping crusher that could handle our abrasive ore without constant downtime. The DLPC has exceeded expectations." — Chief Engineer, Zambian Copper Corp |
| Item | Detail |
|---|---|
| Equipment | 1 × DLPC1622 serving as coal shaping crusher in a coal washery expansion project |
| Application | Raw coal sizing and shaping before washing and dense-medium separation |
| Result | Throughput consistently 670–720 t/h, over-crushing ratio (fines generation) reduced by 35% compared to previous ring hammer crusher setup. Clean coal yield improved measurably |
| Customer Feedback | "Switching to this coal shaping crusher was one of our best decisions. Less fines mean less coal lost to slurry, and the automatic oiling cuts our maintenance time in half." — Operations Director, Mongolian Energy Group |
S1: ZYDL'nin DLPC Şekillendirme Kırıcısını standart darbeli kırıcıdan ayıran nedir? Neden madencilik şekillendirme kırıcım olarak seçeyim?
C: Standart darbeli kırıcılar, saf kırma kuvvetine öncelik verir ancak sıklıkla yeniden kırma gerektiren uzun, pul pul parçacıklar üretir. DLPC serimiz, üç önemli farklılığa sahip bir madencilik şekillendirme kırıcısı olarak özel olarak tasarlanmıştır: (1) Tek bir kırılma olayı yerine her bir parçacığı birden fazla şekillendirme çarpışmasına maruz bırakan üç bağımsız karşı darbe bölgesi; (2) Bir hazne içinde gerçek iki aşamalı kırmayı mümkün kılan, esas olarak ikincil ve üçüncül kırmayı tek geçişte birleştiren, ayarlanabilir, hareketli bir astar plakası; (3) Çekiç mili başına ayrı ayrı değiştirilebilen bölme plakaları, tüm panelin değiştirilmesi yerine hedeflenen aşınma yönetimine olanak tanır. Tek bir makineden kübik şekil, düşük iğne pulu içeriği ve yüksek verim talep eden sert kaya agrega üreticileri için DLPC, geleneksel darbeli kırıcıların karşılayamayacağı sonuçlar sunar.
S2: Bu ünite hem bakır şekillendirme kırıcısı hem de kömür şekillendirme kırıcısı olarak hizmet verebilir mi? Malzemeler arasında nasıl geçiş yapabilirim?
C: Kesinlikle — DLPC serisi, çoklu uygulama şekillendirme platformu olarak tasarlanmıştır. Orta ila sert sülfür cevherleri için bakır şekillendirme kırıcısı olarak kullanıldığında, onu daha sert alaşım astarlarla yapılandırabilir, daha dar karşı darbe aralıkları ayarlayabilir (hedef P80'e bağlı olarak 15–25 mm) ve maksimum indirgeme oranı için demir üzerine taş modunda çalıştırabilirsiniz. Daha yumuşak, daha ufalanabilir ham kömür için kömür şekillendirme kırıcısı olarak yeniden kullanıldığında, yalnızca boşluğu genişletirsiniz (30–50 mm), daha önce yükseltilmiş alaşımlar kullanıyorsanız isteğe bağlı olarak standart krom astarlara geçiş yaparsınız ve makine daha yumuşak malzemeyi daha düşük güç çekişi ve minimum ince tane üretimi ile işler. Çoğu yapılandırma değişikliği, planlı bir bakım penceresi sırasında 4-6 saat içinde tamamlanabilir. Müşterilerimizin çoğu, aynı makineyi kullanarak mevsimsel geçiş (kuru mevsimde sert kaya agregası, yağışlı mevsimde kömür veya yumuşak cevher) gerçekleştiriyor.
S3: Tipik aşınan parça değiştirme döngüsü nedir ve kullandığım diğer şekillendirme kırıcılarıyla karşılaştırıldığında nasıldır?
C: Aşınma ömrü büyük ölçüde malzemenin aşındırıcılığına ve çalışma saatlerine bağlıdır, ancak küresel kurulumlarımızdan elde edilen tipik karşılaştırmalar şunlardır:
Component Granite (hard) Limestone (medium) Coal (soft) Hammer assemblies 800 – 1,200 hrs 1,500 – 2,000 hrs 3,000 – 4,000+ hrs Baffle plates (per zone) 1,000 – 1,500 hrs 2,000 – 2,500 hrs 4,000+ hrs Liner plates 2,000 – 3,000 hrs 4,000 – 5,000 hrs N/A (minimal wear)
Tek tek değiştirilebilir tasarım, tüm panelleri değil, yalnızca aşınmış bölümleri değiştirebileceğiniz anlamına gelir; monolitik darbeli kırıcı tasarımlarıyla karşılaştırıldığında parçaların kesilmesi yaklaşık %40 oranında maliyetli olur. Otomatik yağlama cihazıyla donatılmış modellerde, rulmanlardan kaynaklanan plansız duruşlar neredeyse tamamen ortadan kaldırılmıştır. Planlı değiştirmeler sırasında sürekli çalışma için bir tam yedek çekiç seti ve bir set yönlendirme plakasının sahada bulundurulmasını öneririz.
Şimdi başvurun