Titreşimli Besleyici: Düzgün Besleme, Düşük Enerji Tüketimi
Titreşimli Besleyici Ekipmanına Genel Bakış
ZGC serisi titreşimli besleyiciler, topaklı ve granüler malzemeleri haznelerden aşağı akış ekipmanına eşit, zamanlı ve sürekli olarak taşımak için tasarlanmıştır. Ayrıca kırıcı kapasitesini artıran ve dengesiz beslemeden kaynaklanan ekipman hasarını önleyen bir ön eleme fonksiyonuna da sahiptirler. 60–400 ton/saat kapasite ve ≤1000 mm maksimum besleme boyutuyla metalurji, kömür madenciliği, maden işleme, inşaat malzemeleri, kimyasallar ve aşındırıcılar gibi endüstrilerdeki kombine kırma ve eleme sistemlerinde yaygın olarak kullanılırlar.
Titreşimli Besleyici Ekipmanının Önemli Noktaları
1. Basit Yapı, Yağlama Gerektirmez: Kompakt ve hafiftir, dönen parçaları yoktur, düzenli yağlama ihtiyacını ortadan kaldırır.
2. Düşük Yatırım, Az Arıza: Ekonomik fiyatlandırma, düşük arıza oranı ve azaltılmış bakım maliyetleri ve enerji tüketimi.
3. Kontrol edilebilir yarım dalga doğrultma: Tristör kontrollü yarım dalga doğrultma, besleme hızının hassas şekilde ayarlanmasına olanak tanıyarak merkezi otomatik üretime olanak tanır. 4. Düşük aşınma için parabolik yörünge: Malzeme parabolik bir yol izleyerek oluktaki aşınmayı azaltır. 5. Ayarlanabilir titreşim motoru uyarma kuvveti: Düşük gürültü, düşük enerji tüketimi ve malzeme tıkanması yok; uyarma kuvveti, akış hızını kontrol etmek için çalışma sırasında esnek bir şekilde ayarlanabilir. 6. Mühürlü ve toz geçirmez: Kapalı muhafaza, toz sızıntısını etkili bir şekilde önler.
Titreşimli Besleyici Uygulama Senaryoları
Metalurji Endüstrisi: Cevherin tek tip beslenmesi ve ön elenmesi
Kömür Madenciliği ve Zenginleştirme: Kömür ve cevherin kantitatif taşınması
İnşaat Malzemeleri Agregaları: Kireçtaşı, granit vb. kırma hatları için besleme.
Kimya ve Aşındırıcı Endüstriler: Hammaddelerin eşit şekilde beslenmesi
Titreşimli Besleyici Proses Akışı
Hammadde Silosu → ZGC Titreşimli Besleyici (Düzgün Besleme + Ön Eleme) → Çeneli Kırıcı/Çekiçli Kırıcı (Birincil Kırma) → Sonraki Kırma ve Eleme
Besleyici, malzemeyi kırıcıya eşit şekilde beslemek için silonun altına monte edilir ve hazne tıkanmalarına veya ekipmanın aşırı yüklenmesine neden olabilecek anlık aşırı yüklenmeleri önler. Ön eleme işlevi, ince parçacıkları önceden ayırarak kırıcı üzerindeki gereksiz yükü azaltır ve genel hat kapasitesini %15 ila %20 oranında artırır. Tristör düzenlemesi, otomatik sistemler aracılığıyla uzaktan çalıştırmayla uyumlu, besleme hızının hassas kontrolünü sağlar. Yay destekli titreşim sönümleme, dengeli, düşük gürültülü çalışma sağlar.
Hizmetler
Çözüm Tasarımı: Malzeme özelliklerine, hazne kapasitesine ve alt kırıcıların besleme gereksinimlerine göre besleyici modelini ve kurulum açısını seçin. Ekipman İmalatı: Çelik levha kaynaklı yapı; Yaylı destekler ve titreşim motorları, sevkiyattan önce her ünitede dinamik dengeleme testlerine tabi tutulur. Kurulum ve Devreye Alma: Silo arayüzleri, yay desteği konumlandırması, tahrik kuvveti ayarı ve yük testi için yerinde rehberlik. Çalıştırma ve Bakım Yönetimi: Titreşimli motor bakımı, yay yorgunluğunun izlenmesi, oluk aşınma denetimi ve yedek parça envanter planlaması konusunda rehberlik sağlayın.
Titreşimli Besleyici Projesi Örnek Olay İncelemesi
Kazakistan Karaganda'daki Demir Cevheri Madeninde Besleme ve Ön Eleme Projesi
Proje Ölçeği: Günde 5.000 ton demir cevheri Ekipman Konfigürasyonu: 3 ZGC Titreşimli Besleyici (2 çalışır durumda, 1 yedekte) Operasyonel Veriler: 280 t/saat tek ünite besleme kapasitesi; Ön eleme yoluyla ince malzemenin %18'i çıkarıldı; kırıcı kapasitesi yaklaşık %16 arttı; Ekipman 12 ay boyunca herhangi bir tıkanma arızası olmaksızın sürekli olarak çalıştırılmıştır. Müşteri Geri Bildirimi: Titreşimli motorlar sessiz çalışır; Yalıtılmış muhafaza içindeki toz kontrolü son derece etkilidir; uzaktan merkezi kontrol sistemiyle birleştirilmiş tristör düzenlemesi otomatik beslemeyi mümkün kılar; bakım maliyetleri son derece düşüktür; yağlama veya bakım gerektirmez
Teknik parametreler:
| Model |
Feed size(mm) |
Passing Capacity(t/h) |
| DLZGC0938 |
≤500 |
150-200 |
| DLZG1223 (under-silo) |
≤300 |
400-500 |
| DLZGC1238 |
≤750 |
250-400 |
| DLZGC1250P |
≤750 |
250-500 |
| DLZG1550 |
≤1000 |
400-1000 |
| DLZGC2050 |
≤1200 |
800-1600 |
| DLZGC2260 |
≤1200 |
1800-2200 |
| DLZGC2560 |
≤1600 |
2000-3000 |
Titreşimli Besleyici SSS
Titreşimli besleyicideki ön eleme fonksiyonunun amacı nedir?
ZGC titreşimli besleyici, besleme sırasında ince parçacıkları ön elekten geçirerek bunların kırıcıya girmesini ve gereksiz aşınmaya neden olmasını önler. Dökme Malzeme için Titreşimli Besleyici Bu, maden besleme sistemlerinin ön eleme verimliliğini artırır ve kırma ve eleme ekipmanının genel kapasitesini %15 ila %20 oranında artırır.
İlerleme hızı nasıl ayarlanır?
Titreşimli motorun uyarma kuvveti, bir tristör yarım dalga doğrultucu aracılığıyla kontrol edilir ve hassas kontrol için çalışma sırasında besleme hızının gerçek zamanlı olarak ayarlanmasına olanak tanır. Güvenilir Titreşimli Besleyici Çözümü Otomatik bir sistem aracılığıyla uzaktan merkezi operasyonla birleştirildiğinde, bu, eşit besleme ve düşük enerji tüketimine yönelik üretim gereksinimlerini karşılar.
Bakım yoğun mu?
ZGC titreşimli besleyicinin dönen parçaları yoktur ve düzenli yağlama gerektirmez. Dayanıklı Titreşimli Besleyici Ekipmanı Malzemenin parabolik hareketi oluk aşınmasını azaltır, bu da düşük arıza oranı ve minimum bakım sağlar. Komple besleme hattı çözümlerinde bakım maliyeti en düşük olan besleyicilerden biridir.
Şimdi başvurun