model numarası.: ZG Series Vibrating Feeder
Marka: Zhongyu Dingli
Origin: Çin
belgeleme: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Garanti Süresi: 1.5 yıl
Uygulanabilir Endüstri: İnşaat işleri, Enerji ve Madencilik
Video Fabrikası Denetimi: Sağlanan
Mekanik Test Raporu: Sağlanan
Temel Bileşen Garanti Süresi: 1.5 yıl
Temel Bileşenler: Motor, Rulman
Anavatan: Çin
Statü: Yeni
Ulaşım: Ocean
Menşe yeri: Çin
Sertifika: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Liman: qingdao
Ödeme şekli: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Kum ve Çakıl Üretim Hatlarında Düzgün Besleme için ZG Titreşimli Besleyici
Titreşimli Besleyici Ekipmanına Genel Bakış
ZG titreşimli besleyici, kum ve çakıl üretim hatlarının ön-primer kırma aşamasındaki çekirdek besleme ekipmanıdır. Öncelikle topaklı ve granüler malzemeleri hazneden birincil kırıcıya sürekli, eşit ve stabil bir şekilde beslemek için kullanılır. Ayrıca, toz ve ince parçacıkları önceden ayıran, kırıcının işleme kapasitesini etkili bir şekilde artıran ve aşınmayı azaltan ince malzeme ön eleme fonksiyonuna da sahiptir. Ekipmanın uyarıcısı çift eksantrikli bir şafttan (ana şaft ve tahrik edilen şaft) ve bir dişli çiftinden oluşur. Motor, ana mili bir V kayışı aracılığıyla tahrik eder; Birbirine geçen dişliler, tahrik edilen şaftın ters yönde dönmesine neden olarak yönlü bir titreşim kuvveti oluşturur. Bu, oluğun düzgün ve sürekli titreşimini sağlayarak, düzgün ve düzgün malzeme aktarımı sağlar. Düzensiz besleme nedeniyle kırıcının hasar görmesini önler ve tüm makinenin kullanım ömrünü uzatır.
Titreşimli Besleyici Ekipmanının Önemli Noktaları
· Düzgün Besleme Ana Üniteyi Korur: Sürekli ve istikrarlı besleme, dengesiz yüklemeyi ve kırıcının darbeden zarar görmesini önleyerek, birincil kırma ekipmanının servis ömrünü uzatır.
· İnce Malzemelerin Ön Elenmesi Kapasiteyi Artırır: İnce malzemeler ve tozlar besleme sırasında önceden elenir ve ayrılır; ince malzemeler kırıcıyı doğrudan atlayarak kırıcı üzerindeki gereksiz yükü azaltır ve genel hat işleme kapasitesini %15-20 oranında artırır.
· Çift Eksantrik Şaftlar Aracılığıyla Pürüzsüz Titreşim: Vibratörün çift eksantrik şaftları dişliler aracılığıyla birbirine geçer ve zıt yönlerde dönerek sabit, yönlü titreşim kuvveti üretir. Bu, sürekli ve düzgün bir tekne titreşimi sağlayarak, malzeme sapması olmadan eşit malzeme akışı sağlar.
· Uzun Ömürlü, Aşınmaya Dirençli Oluk: Oluk, büyük cevher parçalarının ve sert kayaların etkisine dayanacak şekilde tasarlanmış, aşınmayı en aza indirecek ve servis ömrünü uzatacak şekilde tasarlanmış, aşınmaya dayanıklı çelik plakalarla kaplanmıştır.
Titreşimli Besleyici Uygulama Senaryoları
· Kum ve Çakıl Üretim Hatları: Birincil kırma aşamasında eşit besleme sağlayarak çeneli kırıcıların ve ağır çekiçli kırıcıların istikrarlı çalışmasını garanti eder.
· Madencilik Operasyonları: Cevher ambarlarından boşaltma ve birincil kırıcılara besleme
· Taş Ocağı Operasyonları: Büyük kaya bloklarının birincil kırıcılara eşit şekilde beslenmesi
· Altyapı Agrega Hatları: Kireçtaşı, granit gibi malzemelerin sürekli beslenmesi
Titreşimli Besleyici Proses Akışı
Kireçtaşı Agrega Hatları için Kaba Kırma Besleme Prosesi:
Ham kireç, bir yükleyici veya damperli kamyonla hazneye boşaltılır. Malzemeyi kaba kırma için çeneli kırıcıya veya ağır çekiçli kırıcıya eşit şekilde taşımak için sabit tahrik kuvveti kullanan, haznenin altına bir ZG titreşimli besleyici monte edilmiştir. Besleme sırasında ince parçacıklar ve toz, ön elek çubukları ile önceden ayrılır ve kırıcıyı atlayarak doğrudan bir bypass kayışı aracılığıyla titreşimli bir elek veya bitmiş ürün yığınına aktarılır. Bu, kırıcının boştaki yükünü yaklaşık %15 oranında azaltır. Primer kırmanın ardından malzeme bantla sekonder kırma eleme bölümüne iletilir. Hattın tamamı, kırıcının aşırı yüklenmesini ve tıkanmalarını önleyerek eşit ve istikrarlı besleme sağlar, böylece hem sistemin operasyonel verimliliğini hem de ekipman ömrünü artırır.
Hizmetler
· Çözüm Tasarımı: Besleme tekdüzeliğini ve ön eleme verimliliğini optimize etmek için malzeme özelliklerine, ilerleme hızına ve kırıcı besleme gereksinimlerine göre besleyici modellerini ve ön eleme çubuk aralığı konfigürasyonlarını özelleştirin
· Ekipman İmalatı: Çift eksantrik şaftlı vibratörlerin hassas işlenmesi ve dinamik balanslanması; oluktaki aşınmaya dayanıklı astarların standart kaynağı; Sevkiyattan önce yüksüz ve yüklü test çalışmaları yoluyla kalite kontrolü
· Kurulum ve Devreye Alma: Vibratör parametre kalibrasyonu, ön elek çubuk aralığı ayarı ve ilerleme hızı düzenlemesi dahil olmak üzere mühendisler tarafından yerinde kurulum; Stabil besleme sağlanana kadar kırıcıyla entegre devreye alma ve yük testi
· Operasyon ve Bakım Yönetimi: Vibratör yatak sıcaklığı ve titreşim durumunun izlenmesi dahil uzaktan izleme hizmetleri; aşınmaya dayanıklı astarlar için aşınma uyarıları ve değiştirme döngüsü hatırlatıcıları; Müşterilere ilerleme hızı ayarı ve günlük bakım konusunda eğitim
Titreşimli Besleyici Projesi Örnek Olay İncelemesi
Proje: Tanzanya'daki Dar es Salaam Kireçtaşı Agrega Hattı Besleme Sistemi
Müşteri: Büyük bir yerel yapı malzemeleri grubu
Yapılandırma: ZG Titreşimli Besleyici + Çeneli Kırıcı + Darbeli Kırıcı + Titreşimli Elek + Kapalı Bantlı Konveyör
Kapasite: Saatte 500 tonluk kireçtaşı agrega hattını beslemek; besleme boyutu ≤800 mm; ince malzeme (önceden elenmiş) yaklaşık %18'i oluşturur
Sonuçlar: Devreye alma sonrasında besleme tekdüze ve stabildi; Çeneli kırıcının aşırı yüklenme ve tıkanma oranı ayda ortalama 3 defadan sıfıra düştü; kırıcı gömleği ömrü yaklaşık %20 oranında uzatıldı; İnce parçacıklar ön eleme sırasında önceden ayrılarak çeneli kırıcının gerçek işleme kapasitesi yaklaşık %18 artırılır ve sistemin enerji tüketimi yaklaşık %10 azaltılır; vibratörün anormal titreşimler olmaksızın sorunsuz bir şekilde çalıştığı, yatak sıcaklık artışının normal kaldığı ve bakım aralıklarının 6 ayda bire uzatıldığı; Müşteri geri bildirimleri, besleme stabilitesi ve ön eleme performansının daha önce kullanılan ekipmana göre önemli ölçüde üstün olduğunu ve sistemin müşterinin yönetimi altında başka bir taş ocağında devreye alındığını gösteriyor
Teknik parametreler:
| Model |
Feed size(mm) |
Passing Capacity(t/h) |
| DLZGC0938 |
≤500 |
150-200 |
| DLZG1223 (under-silo) |
≤300 |
400-500 |
| DLZGC1238 |
≤750 |
250-400 |
| DLZGC1250P |
≤750 |
250-500 |
| DLZG1550 |
≤1000 |
400-1000 |
| DLZGC2050 |
≤1200 |
800-1600 |
| DLZGC2260 |
≤1200 |
1800-2200 |
| DLZGC2560 |
≤1600 |
2000-3000 |
Titreşimli Besleyici SSS
S1: ZG titreşimli besleyicinin besleme performansı ne kadar tutarlı? Kırıcıdaki dengesiz yüklemeden kaynaklanan hasarları önleyebilir mi?
Ekipman çift eksantrik şaftlı bir uyarıcı kullanır. Birbirine geçen dişliler sabit, yönlü uyarma kuvvetleri oluşturmak için zıt yönlerde dönerek sürekli ve düzgün tekne titreşimi ve kırıcıya eşit malzeme beslemesi sağlar. Saha testleri, çeneli kırıcının aşırı yüklenme ve tıkanmalarının aylık ortalama oranının 3 olaydan sıfıra düştüğünü ve kırıcı gömleklerinin hizmet ömrünün yaklaşık %20 arttığını doğruladı. Dökme malzeme için ZG serisi besleyici Bu, eşit olmayan besleme nedeniyle ana ünitenin hasar görmesini etkili bir şekilde önler.
S2: Titreşimli besleyicinin ön eleme fonksiyonu genel hat kapasitesinin arttırılmasına ne ölçüde katkıda bulunuyor?
Ön elek çubukları, besleme sırasında ince ve toz halindeki malzemeleri önceden ayırarak kırıcıyı doğrudan atlar ve birincil kırıcı üzerindeki gereksiz yükü azaltır. ZG serisi malzeme taşıma ekipmanı Saha testleri, ince malzemelerin beslemenin yaklaşık %18'ini oluşturduğunu, bunun çeneli kırıcının gerçek işleme kapasitesinde yaklaşık %18'lik bir artışa ve sistem enerji tüketiminde yaklaşık %10'luk bir azalmaya yol açtığını, böylece hem genel hat kapasitesinin hem de verimliliğin arttığını göstermiştir.
S3: Titreşimli besleyicinin uyarıcısı sık sık bakım gerektiriyor mu? Çalışması ne kadar stabil?
Çift eksantrik şaft uyarıcısı hassas işleme ve dinamik dengeleme kalibrasyonuna sahiptir. Dişlilerin birbirine geçtiği şanzıman düzgün çalışmayı sağlar ve yatak sıcaklık artışı normal sınırlar içinde kalır. Konveyör sistemleri için ZG serisi besleyici Gerçek projelerde bakım döngüsü altı ayda bire kadar uzatıldı. Rutin kontroller yalnızca rulman sıcaklığının ve yağlama durumunun izlenmesini gerektirir; bu da bakımı basit ve uygun maliyetli hale getirirken üretim hattının uzun vadeli, istikrarlı çalışmasını sağlar.
Şimdi başvurun