Maden Kırma Eleme Hattı için Titreşimli Besleyici Ekipmanları Sürekli Besleme Otomatik Kontrol Madencilik Makineleri

Titreşimli besleyici kum agrega üretim hattı besleme tesisi tasarımı

Ekipmana Genel Bakış

Titreşimli besleyici, kum ve agrega ve madencilik üretim hatlarındaki ilk kritik ekipmandır. Uyarma kaynağı olarak, gücü 3 ila 45 kW arasında değişen, maksimum besleme boyutu 1600 mm'ye kadar olan ve saatte 150 ila 3000 tonu kapsayan işleme kapasitesine sahip ikili titreşimli motorlar kullanır. DLZGC2560 modeli saatte 3000 tona kadar çıkabilmektedir. Kireçtaşı ve mavitaş gibi büyük malzemeleri depolama silolarından kırıcılara sürekli ve eşit bir şekilde aktarırken aynı zamanda ön elemeyi tamamlayarak düzensiz beslemeden kaynaklanan kırıcı tıkanmasını etkili bir şekilde önler.

Ekipmanın Öne Çıkan Noktaları

Esnek olarak ayarlanabilen tahrik kuvvetine sahip çift titreşimli motor tahriki, malzeme akışının gerçek zamanlı kontrolüne olanak tanıyarak malzeme dalgalanması olmadan besleme verimliliğini %30 artırır. Kanal, uygun kurulum ve sağlam dayanıklılık için destek kirişli çelik plakalardan oluşan basit kaynaklı bir yapıya sahiptir. Ekipmanın dönen parçaları yoktur ve düzenli yağlama gerektirmez; bu da yıllık bakım maliyetlerini %50 oranında azaltır ve yıllık arıza oranı %0,5'in altındadır. Çalışma gürültüsü 85 dB'i aşmaz; enerji tüketimi benzer ekipmanlara göre %40, geleneksel besleyicilere göre %25 daha düşüktür ve aşınan parça tüketimi düşüktür. Oluk boyutları, 900×3800 mm'den 2500×6000 mm'ye kadar olan tüm aralığı kapsar ve standart olmayan özelleştirilebilir boyutlarla 0 ila 15 derece eğimli kurulumu destekler. Yüksek otomasyon için merkezi kontrol ve otomatik kontrol desteklenir.

Uygulama Senaryoları

Metalurji, kömür madenciliği, maden işleme, inşaat malzemeleri, kimya, aşındırıcı ve diğer endüstrilerdeki dökme malzemelerin sürekli beslenmesi için yaygın olarak uygulanabilir. Özellikle büyük kum ve agrega üretim hatlarında orta ve kaba kırmaların ön uç beslemesi için uygun olup, saatte 300 tondan günlük 8000 tona kadar agrega üretim hatlarının ihtiyaçlarını karşılamaktadır. Kırma ve eleme üretim hatlarında verimli ve enerji tasarruflu besleme için temel ekipmandır.

Süreç Akışı

Kum ve agrega üretim hatlarındaki besleme koşulları için özelleştirilmiş proses tasarımı sağlanmaktadır.

Depolama Silosu ve Şut Konfigürasyonu: Tekne genişliği ve uzunluğu, malzeme özelliklerine ve depolama silosu boşaltma açıklığı boyutlarına göre özelleştirilir. Güçlendirilmiş destek kirişlerine sahip ağır hizmet tipi oluklar, kireçtaşı ve mavitaş gibi büyük malzemeler için seçilerek 1600 mm'lik büyük blokların dengeli geçişini sağlar.

Eğim ve Tahrik Kuvveti Ayarı: Montaj eğimi saha yerleşim planına göre 0 ila 15 derece arası belirlenir. Yapışkan malzemeler daha büyük eğim ve uyarma kuvveti gerektirirken, kuru blok taşlar düzgün besleme için daha küçük eğim kullanır. Uyarma kuvveti, malzeme akışının gerçek zamanlı hassas kontrolü için sahada ayarlanabilir.

Ön Eleme Süreci: Oluk, besleme sırasında toprağı ve ince taneleri çıkarmak için çubuk tipi eleme tabanıyla donatılabilir ve bu da etkisiz kırıcı yükünü azaltır. Çeneli kırıcılar ve ağır çekiçli kırıcılarla birlikte orta ve kaba kırma proses bölümünü oluşturur.

Çoklu Makine Kilitleme Kontrolü: Tüm hattın insansız çalışması için besleme hızını kırıcı yüküne göre otomatik olarak ayarlayan, merkezi kontrolü ve kırıcılarla birbirine kenetlenen otomatik kontrolü destekler.

Hizmet Kapsamı

Şema Tasarımı: Proje kapasitesine, malzeme özelliklerine, depolama silosu parametrelerine ve saha düzenine göre model seçimi, özelleştirme, eğim tasarımı ve besleme prosesi çözümleri.

Ekipman İmalatı: Çekirdek uyarma kaynağı olarak yüksek verimli titreşimli motorlar, sıkı kalite kontrolünden geçen oluk kaynaklı yapılar. Standart olmayan tekneler, teslimattan önce hiçbir yük ve yük deneme işlemi tamamlanmadan talep üzerine özelleştirilir.

Kurulum ve Devreye Alma: Eşit ve istikrarlı beslemeyi sağlamak için kaldırma konumlandırma, eğim kalibrasyonu, uyarma kuvveti ayarı ve kontrol sistemi kilitleme devreye alma dahil olmak üzere yerinde veya uzaktan kurulum rehberliği sağlanır.

İşletme ve Bakım Yetkisi: Yedek parça tedariği, titreşimli motor bakım kılavuzu ve düzenli tahrik kuvveti kalibrasyonu dahil olmak üzere tam döngülü işletme ve bakım hizmetleri, müşterilerin bakım maliyetlerini azaltmasına ve ekipmanın kullanılabilirliğini güvence altına almasına yardımcı olmak için sağlanır.

Proje Vakaları ve Verileri

Yurtdışı proje örnekleri (sektöre özgü referans değerleri):

Endonezya Sulawesi Nikel Madeni Projesi: Çeneli kırıcılarla yapılandırılmış, toplam işleme kapasitesi saatte yaklaşık 900 ton ve maksimum besleme boyutu 1200 mm olan iki adet DLZGC1548 titreşimli besleyici. Yıllık başarısızlık oranı %0,5'in altında. Müşteri geri bildirimi: Ekipman, şutta çatlama veya motor arızası olmadan 18 ay boyunca sürekli olarak çalıştı.

Nijerya Lagos Binası Agrega Hattı: Ağır çekiçli kırıcıya sahip DLZGC1245 titreşimli besleyici, saatte yaklaşık 600 ton besleme kapasitesi. Çubuk tipi ön eleme, üst toprağı ve ince taneleri temizleyerek kırıcı işleme verimliliğini yaklaşık %20 artırdı. Müşteri geri bildirimi: Yaklaşık 14 aylık geri ödeme süresiyle ton başına güç tüketiminde önemli azalma.

Özbekistan Taşkent Kum ve Çakıl Projesi: Saatte 300 ton kapasiteli kireçtaşı üretim hattı için DLZGC0938 titreşimli besleyici, 10 derece çukur eğimi ve malzeme nemine göre ayarlanmış tahrik kuvveti alanı. Müşteri geri bildirimi: malzeme dalgalanması olmadan eşit besleme, tüm hattın otomatik kontrolüyle sorunsuz entegrasyon, temelde gözetimsiz besleme elde etme.

SSS

S: Titreşimli besleyiciden eşit olmayan besleme, kırıcının tıkanmasına neden olabilir mi?

C: Bu ekipman, düzgün ve istikrarlı malzeme akışı için gerçek zamanlı ayarlanabilir tahrik kuvvetine sahip çift titreşimli motor tahrikini kullanır. Kırıcılarla birbirine kenetlenen merkezi kontrolü ve otomatik kontrolü destekleyerek tıkanmayı etkili bir şekilde önler ve kırıcının servis ömrünü %15 ila %20 oranında uzatır.

S: Büyük agrega üretim hatları için titreşimli besleyici modeli nasıl seçilir?

C: Tüm seri, saatte 150 ton ile DLZGC0938'den saatte 3000 ton ile DLZGC2560'a kadar, maksimum 1600 mm besleme boyutuyla, saatte 300 tondan günde 8000 tona kadar agrega üretim hattı ihtiyaçlarını karşılamaktadır. Malzeme özelliklerine ve kapasite gereksinimlerine göre seçim ve özelleştirilmiş proses çözümleri sunuyoruz.

S: Ekipman bakım maliyetleri yüksek mi? Yurtdışı projelere satış sonrası destek sağlanıyor mu?

C: Ekipmanın dönen parçaları yoktur ve düzenli yağlama gerektirmez, geleneksel besleyicilere kıyasla yıllık bakım maliyetlerini %50 ve enerji tüketimini %25 azaltır; geri ödeme süresi 18 ayı aşmaz. Yurtdışı projelere yedek parça temini ve uzaktan teknik destek ile kurulum ve devreye alma, işletme ve bakım emanet hizmetleri sağlıyoruz.

Eşit besleme için çift motorlu tahrikli ve saatte 150 ila 3000 ton arası tam serili titreşimli besleyici, metalurji, inşaat malzemeleri ve kimya endüstrilerindeki madencilik ve agrega üretim hatları için verimli ve enerji tasarrufu sağlayan besleme çözümleri sağlar. Model seçimi ve özelleştirilmiş çözümler hakkında bilgi almak için hoş geldiniz.