Kırma Hattı için Titreşimli Izgaralı Besleyici Düzgün Sürekli Besleme Modüler Dökülme Kontrolü Ayarlanabilir Genlik

Titreşimli besleyici üreticisi cevher hazırlama yapı malzemesi kurulumu

Ekipmana Genel Bakış

ZWS serisi titreşimli besleyici, üretim süreçleri sırasında blok ve granüler malzemeleri depolama silolarından alıcı ekipmana sürekli ve eşit bir şekilde taşımak için kullanılır. Metalurji, kömür madenciliği, maden işleme, inşaat malzemeleri, kimya ve aşındırıcı endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır, kırma makinelerinin beslenmesini sağlar ve kaba malzemelerin ön elemesini gerçekleştirir. Saatte 60 ila 400 ton kapasite aralığı ile kırma ve eleme üretim hatlarının ön uç besleme bölümü için temel ihracat destek ekipmanıdır.

Ekipmanın Öne Çıkan Noktaları

Kompakt ve Verimli, Düşük Maliyet
Basit ve kompakt yapı, az yer kaplayan, hafif, düşük güç tüketimi, kolay kurulum, işletme maliyetlerini etkili bir şekilde azaltır.
11 Derece Optimize Edilmiş Eğim Açısı
Hassas bir şekilde tasarlanmış eğim açısı, büyük hacimli malzemelerin son derece düşük tıkanma riskiyle sorunsuz bir şekilde taşınmasını sağlar.
Modüler Dökülme Önleyici Tasarım
Cıvatalı kapak plakaları, dökülme kontrolü gereksinimlerine göre esnek bir şekilde ayarlanabilen konfigürasyonla hızlı sökme ve değiştirme olanağı sağlar.
Hassas Besleme Kontrolü
Eksantrik karşı ağırlık ayarlama mekanizması, hassas ilerleme hızı kontrolü için ince genlik ayarına olanak tanır.
Bunaltı Montaj Avantajı
Depolama silosunun altına monte edildiğinde gerekli tavan yüksekliğini azaltır ve taşıma enerji tüketimini en aza indirir.

Uygulama Senaryoları

Metalurji madenlerinde maden besleme, kum ve agrega üretim hatlarında ön kırma besleme, maden işleme tesislerinde değirmen besleme, çimento ve inşaat malzemelerinde kireç taşı taşıma, kömür madenciliği ve kimya endüstrilerinde malzeme besleme ve aşındırıcı endüstrilerde kaba malzeme ön eleme.

Süreç Akışı

Madencilik ve kum üretim hatlarındaki besleme gereksinimleri için, çekirdek olarak ZWS titreşimli besleyicinin kullanıldığı, özelleştirilmiş bir ön uç besleme işlemi sağlanır.

İşlem şu şekildedir: Hammadde yükleyiciler veya madencilik kamyonları tarafından depolama silosuna boşaltılır, daha sonra titreşimli besleyici tarafından 11 derecelik bir eğimle çeneli kırıcılar veya darbeli kırıcılar gibi kırma ünitelerine sürekli ve eşit bir şekilde aktarılır. Çubuk yapısı, ince taneler ve toprağın doğrudan bir sonraki aşamaya geçmesiyle malzemenin ön elemesini gerçekleştirirken, büyük bloklar kırıcıya girerek kırıcıdaki etkisiz yükü ve aşınmayı azaltır.

Özelleştirmenin öne çıkan özellikleri şunları içerir: saatte 60 ila 400 ton aralığını kapsayan, kırıcı kapasitesine uygun besleyici modeli seçimi; ön elemeyi geliştirmek amacıyla yüksek çamur içeriği için yoğun çubuklarla malzeme çamur içeriğine göre seçilen çubuk aralığı; silo altı kurulum yüksekliği ve eğimi silo tavan boşluğuna göre özelleştirilmiştir; Kesintisiz eşit besleme sağlamak için malzemenin özgül ağırlığına göre eksantrik karşı ağırlık tarafından ayarlanan genlik; Kapalı çevre gerekliliklerini karşılamak için isteğe bağlı kapaklar ve dökülme önleyici yapılar.

Hizmet Kapsamı

Şema Tasarımı: Ücretsiz malzeme analizi, özelleştirilmiş besleme süreci, malzeme özelliklerine, silo koşullarına ve kırıcı kapasitesine göre seçim ve yerleşim çizimleri, sağlanan yatırım getirisi analizi ile birlikte.
Ekipman İmalatı: Teslimattan önce dinamik denge testinden geçen uyarıcılar ve eksantrik bloklar ile ISO kalite sistemine göre üretilmektedir. Fabrika denetimi ve özel çizimler desteklenir.
Kurulum ve Devreye Alma: İnşaat işleri ve depo arayüzü verileri sağlanır. Mühendisler, operatör eğitimi sağlanarak kurulum, devreye alma, genlik ve eğim ayarının kabul edilmesi için sahaya gönderilebilir.
İşletme ve Bakım Görevi: Genel işletme maliyetlerini azaltmak için yıllık denetimler, uzaktan teşhis ve revizyon hizmetleriyle birlikte orijinal uyarıcı, yatak, çubuk ve diğer yedek parçaların uzun vadeli tedariki.

Proje Vakaları ve Verileri

Endonezya Granit Agrega Hattı: ZWS490110 titreşimli besleyici ve çeneli kırıcı ile yapılandırılmıştır. Günde 16 saat çalışmayla 18 ay boyunca çalışır, saatte 180 ila 200 ton arasında stabil besleme yapar, çamurlu malzemeler için iyi bir ön eleme performansına sahiptir. Müşteri geri bildirimi: basit kurulum, neredeyse hiç bakım gerektirmez, son derece düşük arıza oranı.

Nijerya Kireçtaşı Projesi: Silo altına monte edilen titreşimli besleyici, taşıma enerji tüketimini azaltarak yaklaşık 2 metrelik silo boşluğundan tasarruf sağlıyor. Müşteri geri bildirimi: kompakt yapı, az yer kaplayan, etkili dökülme kontrolü, temiz alan.

Rusya Demir Cevheri Projesi: Düzgün besleme ve stabil kırıcı yükü için cevherin özgül ağırlığına göre ayarlanan eksantrik bloklara sahip konik kırıcıyı besleyen besleyici. Müşteri geri bildirimi: Düşük kış sıcaklıklarında istikrarlı çalışma, hızlı yedek parça yanıtı.

Not: Yukarıdaki proje vaka verileri endüstriye özgü referans değerleridir. Doğrulama ve gerçek proje verileriyle değiştirme önerilir.

SSS

S1: Besleyici, kırma üretim hattı kapasitesiyle nasıl eşleşiyor ve saatte 60 ila 400 ton aralığı nasıl garanti ediliyor?

ZWS serisi titreşimli besleyici, saatte 60 ila 400 tonu kapsayan birden fazla model sunar. Seçim aşamasında malzemenin özgül ağırlığına, blok boyutuna ve kırıcı kapasitesine göre özelleştirilmiş besleme çözümü sunulur. Eksantrik karşı ağırlığın genliği hassas bir şekilde ayarlanabilir. Kurulum ve devreye alma sonrasında, kesintisiz ve eşit beslemenin sağlanması için kabul testleri yapılır.

S2: Titreşimli besleyicinin kurulumu ve bakımı, özellikle de silo altı alanının sınırlı olması nedeniyle karmaşık mı?

Ekipman, az yer kaplayan ve hafif olan basit ve kompakt bir yapıya sahiptir. Silo altı kurulumu tavan boşluğu yüksekliğini ve taşıma enerji tüketimini azaltır. Modüler kapak plakaları hızlı sökme ve değiştirme için cıvatalanmıştır. Eksantrik blok ayarı besleme hızını kontrol eder. Günlük bakım yalnızca uyarıcı yatakların düzenli olarak incelenmesini gerektirir. Üretici orijinal yedek parçalar ve yıllık denetim İşletme ve Bakım emanet hizmetleri sunmaktadır.

S3: Malzemedeki yüksek çamur ve toz içeriği nedeniyle kırıcıda tıkanma veya darbe meydana gelir mi?

Besleyici, son derece düşük tıkanma riskiyle sorunsuz, yüksek hacimli taşıma için 11 derecelik optimize edilmiş bir eğim açısı kullanır. Çubuk yapısı, kırıcıya giren etkisiz malzemeyi ve aşınmayı azaltmak için ince taneleri ve toprağı doğrudan atlayarak, besleme sırasında kaba malzemelerin ön elemesini gerçekleştirir. Çamur içeriğine göre özelleştirilmiş çubuk aralığı, ön eleme performansını daha da artırır.

Ücretsiz Çözümünüzü Hemen Alın ve Teklif Alın
24 saat içinde özelleştirilmiş bir besleme çözümü ve ekipman seçim listesi almak için malzeme türünüzü, blok boyutunu ve kırıcı kapasitenizi bize bildirin. Fabrika denetimi ve video makine denetimi desteklenmektedir. Mühendisler, yerinde kurulum ve devreye alma için yurt dışına gönderilebilir. Besleme sistemi çözümünüzü ve en son ayrıcalıklı fiyatlandırmayı almak için şimdi bizimle iletişime geçin.