Kırma Hattı Üniforma Beslemesi için Dişli Tahrikli Titreşimli Besleyici 150 ila 2200 TPH Düşük Gürültü Enerji Tasarruflu Otomatik Ekipman

Kimyasal tesis silosu beslemesi için özelleştirilmiş proses çözümü için otomatik titreşimli besleyici

Ekipmana Genel Bakış

DLZGC serisi yüksek verimli titreşimli besleyici, kömür madeni kırma, kimyasal malzeme işleme ve metalurjik cevher besleme gibi ağır yük uygulamaları için özel olarak tasarlanmıştır. Saatte 150 ila 2200 ton kapasiteye ve maksimum 1200 mm besleme boyutuna sahip, dişli tahrikli bir uyarıcı ve tamamen kapalı neme ve toza dayanıklı bir yapıya sahiptir. Yerleşik ön eleme işlevi ince taneleri önceden ayırarak yüksek nem, yüksek toz ve aşındırıcı ortamlara uyum sağlar.

Ekipmanın Öne Çıkan Noktaları

Dişli Tahrikli Güvenilir Tahrik: Dişli örgülü tahrik, kayış tahrikinin ve eksantrik şaft yapılarının yerini alarak, kayışın kayması ve yatağın aşırı ısınmasından kaynaklanan dengesiz beslemeyi ortadan kaldırır. Tahrik kuvveti güçlü ve istikrarlı olup, düzgün ve sürekli malzeme akışıyla, haznenin tıkanmasına neden olan ani dalgalanmaları ve kırıcının rölantide hasar görmesine neden olan malzeme kesintilerini önler. Uyarma kuvveti, malzeme nemi ve parçacık boyutundaki değişikliklere uyum sağlayacak şekilde ayarlanabilir.

Tamamen Kapalı Neme ve Toz Geçirmez: Uyarıcı ve motor tamamen korunur, toz ve nem girişini önler, ekran tıkanmasını, motor yanmasını ve ray korozyonunu ortadan kaldırır. Oluk içindeki malzeme akış yolu optimize edilmiş olup, kömür bulamacının ve yüksek nemli kimyasal maddelerin birikerek oluk tabanını tıkaması önlenir. Bir kömür hazırlama uygulamasında ıslak ham kömür, bir ay boyunca elek tıkanması olmadan ve sorunsuz deşarjla sürekli olarak beslendi. Makinenin tamamı, aşındırıcı kimyasal tesis ortamlarına dayanıklı, korozyon önleyici kaplama ile kaplanmıştır.

Ön Eleme Yükünün Azaltılması ve Verimliliğin Artırılması: Oluğun ön kısmına elek çubukları veya delikli plakalar monte edilerek ince tanelerin erken geçmesine ve baypas olukları veya bantlı konveyörler yoluyla ayrı olarak toplanmasına olanak sağlanır. Kırıcı yalnızca büyük malzemeleri işleyerek çekiç ve çene plakası aşınmasını azaltır ve genel hat kapasitesini %15 ila %20 oranında artırır.

Üç Ana Model: DLZGC2260, 2200×6000 mm tekne boyutu ve çift 37 kW motorları, saatte 1800 ila 2200 ton kapasitesiyle en büyüğüdür. 1200 mm'lik ham kömür bloklarını doğrudan kabul eder ve aşırı ısınma veya aşırı yüklenme olmadan 24 saat sürekli çalışır. DLZGC1550, saatte 400 ila 1000 ton kapasiteye ve 1000 mm ilerleme boyutuna sahip, tek bir YE3-180L-6 motorla tahrik edilen, en yaygın kullanılan model olan orta sınıf modeldir. DLZGC0938, saatte 150 ila 200 ton kapasiteye sahip, küçük kırıcılar veya mevcut hat yükseltmeleri için uygun olan küçük modeldir.

Düşük Gürültülü Enerji Verimli Çalışma: Her üç model de 75 dB'nin altında gürültü seviyelerine sahiptir ve malzeme tonu başına son derece düşük enerji tüketimiyle genel hat elektrik maliyetlerinde %15 tasarruf sağlar.

Otomasyon Uyumluluğu: Değişken frekanslı sürücüler, hassas besleme için motor hızını ve tahrik kuvvetini kontrol eder. Seviye göstergeleri veya bant terazileri ile birlikte merkezi kontrol odasından yapılan uzaktan ayarlama, kapalı döngülü bir otomatik kontrol sistemi oluşturur. Manüel müdahale %70'in üzerinde azaldığı için sahada katılım gerekli değildir.

Uygulama Senaryoları

Kömür madeni kırma ve kömür hazırlama tesislerinde ıslak kömür besleme. Kimyasal malzeme depolama silolarının altında ağır yük beslemesi. Metalurjik cevher beslemesi. Çimento agregası ve kireçtaşı kırma hatları için ön uç besleme. Küçük ve orta kırma hatları ve mevcut hat yükseltmeleri için destek.

Süreç Akışı

Kömür ve kimya uygulamalarında yüksek nemli malzemeler ve kırma üretim hatlarında ön uç besleme için, çekirdek olarak DLZGC serisi yüksek verimli titreşimli besleyiciyle özelleştirilmiş bir işlem sağlanır.

Silo Altı Besleme: Madencilik kamyonları veya yükleyiciler malzemeyi siloya boşaltır. Dişli tahrikli uyarıcı, malzemenin düzgün ve sürekli olarak yayılması ve taşınmasıyla istikrarlı bir uyarma kuvveti oluşturarak dalgalanma ve kesintileri ortadan kaldırır.

Ön Eleme Ayırma: İnce toz, oluğun ön kısmındaki elek çubuklarından veya delikli plakalardan geçerek toplamaya geçer. Büyük malzemeler kırıcıya doğru ilerleyerek etkisiz yükü ve çekiç ve çene plakası aşınmasını azaltır.

Kırıcı Beslemesi: Büyük malzemeler çeneli kırıcılara veya darbeli kırıcılara stabil ve düzgün malzeme akışıyla beslenir, böylece genel hat kapasitesi ve ekipmanın servis ömrü eşzamanlı olarak iyileştirilir.

Otomatik Kapalı Döngü Kontrolü: Değişken frekanslı sürücüler hızı ve tahrik kuvvetini ayarlar. Seviye göstergeleri veya kemer terazileri gerçek zamanlı geri bildirim sağlar. Merkezi kontrol odasından uzaktan kapalı döngü ayarı. Yüksek nemli malzemeler için uyarma kuvvetinin ince ayarı, istikrarlı malzeme akışını sağlayarak gözetimsiz sürekli besleme sağlar.

Özelleştirme Önerileri: Yüksek nemli kömür çamuru uygulamaları için, korozyon önleyici kaplamaya sahip tamamen kapalı yapı tavsiye edilir. Büyük kömür madenleri ve kimyasal madde ambarları için DLZGC2260 çift motorlu model önerilir. Orta dereceli çimento agrega hatları için ön taramanın etkin olduğu DLZGC1550 önerilir. Küçük hatlar veya yükseltme projeleri için DLZGC0938, aşırı boyutlandırmayı önlemek amacıyla kırıcı kapasitesiyle eşleştirilir.

Hizmet Kapsamı

Şema Tasarımı: Genel hat güç tüketimi ve yatırım hesaplamaları ile birlikte malzeme özelliklerine, silo koşullarına ve kırıcı kapasitesine göre ücretsiz özelleştirilmiş besleme süreci, model seçimi ve yerleşim çözümleri.

Ekipman İmalatı: Dişli tahrikli uyarıcılar ve sızdırmaz koruma yapıları, tekne üzerinde korozyon önleyici kaplama ile kalite standartlarına göre üretilmektedir. Teslimattan önce tam yük entegre testi.

Kurulum ve Devreye Alma: Sahada devreye alma, uyarma kuvveti ve montaj açısı kalibrasyonunu 1 saat içinde tamamlar. Mühendisler, malzeme ve operatör eğitimi ile deneme üretimi için sahaya gönderilebilir.

İşletme ve Bakım Görevi: 25 denizaşırı servis merkezi, ana pazarlarda 48 saat yerinde müdahale, temel bileşenler için 12 ay garanti, uzun vadeli orijinal yedek parça tedariği ve uzaktan teşhis ile yıllık denetimlerle dünya çapında 60'tan fazla ülkeyi kapsayan servis ağı.

Proje Vakaları

İran Kimyasal Malzeme Silosu Besleme Projesi: Müşteri, DLZGC2260'ı 1200 mm geniş besleme malzemesi için, saatte 2000 tonun üzerinde sabit kapasiteye sahip, aşırı ısınma veya aşırı yük olmadan 24 saat sürekli çalışacak şekilde yapılandırdı. Müşteri geri bildirimi: Korozyon önleyici kaplama paslanma olmadan uzun süreli çalışmayı garantiledi ve dişli tahrikinde hiçbir zaman kayış kayması tipi arızalar yaşanmadı.

Bangladeş Kömür Hazırlama Tesisi Yaş Kömür Besleme Projesi: Müşteri, yüksek nemli ham kömürü doğrudan besledi. Önceki besleyicide sık sık ekran tıkanması ve motor yanması yaşanıyordu. DLZGC1550 ile değiştirildikten sonra bir ay boyunca ekran tıkanması olmadan ve sorunsuz deşarjla sürekli olarak çalıştı. Müşteri geri bildirimi: Tamamen kapalı neme dayanıklı yapı, motora su girişi yanma sorununu tamamen çözdü ve genel hat elektrik maliyetinde yaklaşık %15 tasarruf sağlandı.

Bolivya Çimento Agrega Hattı Projesi: Müşteri, DLZGC0938'i kireçtaşı kırma hattının ön ucunda yapılandırdı. Ön elemede ham maddeden büyük miktarda doğal ince toz atlandı. Müşteri geri bildirimi: Kırıcı yalnızca büyük malzemeleri işledikten sonra çekiç aşınması gözle görülür şekilde azaldı, genel hat kapasitesi yaklaşık %15 ila %20 arttı ve çalıştırma ve bakım basitleşti.

SSS

S: DLZGC yüksek verimli titreşimli besleyici neden geleneksel besleyicilere göre daha istikrarlı besleme sağlıyor?

C: Bu makine, kayış tahriki ve eksantrik mil yapıları yerine dişli tahrikli bir uyarıcı kullanır ve kayışın kayması ve yatağın aşırı ısınmasından kaynaklanan dengesiz beslemeyi ortadan kaldırır. Uyarma kuvveti, düzgün ve sürekli malzeme akışıyla güçlü ve stabildir. Uyarma kuvveti, hassas besleme için değişken frekanslı hız kontrolüyle birlikte malzeme nemine ve parçacık boyutuna göre gerçek zamanlı olarak da ayarlanabilir.

S: Kömür çamuru ve yüksek nemli kimyasal maddeler elek ve teknenin tıkanmasına neden olur mu?

C: Hayır. Ekipman, oluk içinde optimize edilmiş malzeme akış yolu ile tamamen kapalı, neme ve toza dayanıklı bir tasarıma sahiptir; bu, kömür bulamacının ve yüksek nemli malzemelerin oluk tabanını biriktirip tıkamasını önler. Bir kömür hazırlama uygulamasında ıslak ham kömür, bir ay boyunca elek tıkanması olmadan ve sorunsuz deşarjla sürekli olarak beslendi. Korozyon önleyici kaplama kimyasal aşındırıcı ortamlarda da aynı derecede dayanıklıdır.

S: Ekipman, gözetimsiz çalışma için otomatik üretim hatlarına entegre edilebilir mi?

C: Evet. Değişken frekanslı sürücüler, merkezi kontrol odasından uzaktan ayarlamayla motor hızını ve tahrik kuvvetini kontrol eder. Geri bildirim için seviye göstergeleri veya bant terazileri ile birleştirildiğinde kapalı döngülü bir otomatik kontrol sistemi oluşturulur. Manüel müdahale %70'in üzerinde azaldığı için sahada katılım gerekli değildir.

Çözümünüzü Alın

Sabit dişli tahrik beslemesi, tamamen kapalı neme ve toza karşı koruma ve genel hat kapasitesini artırmak için ön eleme için DLZGC serisi yüksek verimli titreşimli besleyiciyi seçin. Ücretsiz çözüm tasarımı ve küresel 48 saat satış sonrası yanıt ile fabrikadan doğrudan tedarik. Danışma için malzeme ve kapasite gereksinimlerini sağlamaya hoş geldiniz.