Büyük Tesisler için PLC Kontrollü Yağlama ile Maden Atıkları ve Nehir Çakıl Şekillendirme için Dikey Milli Darbeli Kırıcı

Maden Atıkları Kum Üretimi İçin Dik Milli Darbeli Kırıcı

Ekipmana Genel Bakış

Bu VSI kırıcı, saatte 250 ila 1000 ton işleme kapasitesine sahip, yüksek kapasiteli bir kum yapma ve şekillendirme ekipmanıdır. Besleyiciler, çeneli kırıcılar ve konik kırıcılarla birlikte komple bir kırma ve şekillendirme sistemi oluşturur; cevherleri, nehir çakıllarını ve atıklarını içeren malzemeleri yüksek kaliteli kademeli agregalara dönüştürür. Üretim hattının uzun süreli istikrarlı çalışmasını sağlamak için orijinal fabrika aşınmaya dayanıklı yedek parçalar sağlanmaktadır.

Derin Boşluklu Rotor Yüksek Çıkış Yüksek Kalitesi: Çekirdek rotor, daha yüksek tek makine çıkışı için aynı anda daha fazla malzemenin geçmesine olanak tanıyan derin boşluklu bir tasarımı benimser. Malzemeler daha fazla kırma fırsatına sahip olur, bu da geleneksel rotorlara göre daha üstün şekillendirme performansıyla daha dolgun nihai parçacık şekli elde edilmesini sağlar.

Modüler Rotor Ekonomik ve Dayanıklı: Rotor, çekiçlerin gerçek aşınma koşullarına göre ayrı ayrı değiştirilmesine olanak tanıyan, diskin tamamının değiştirilmesini gerektirmeyen ve daha sonraki aşamadaki işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltan modüler bileşen tasarımına sahiptir.

Yağlamayla Güvenilir Çalışma: Yağlama sistemi ve hava soğutmalı ısıtma cihazlarıyla donatılmış olup, yüksek sıcaklıklarda etkili ısı dağıtımı ve düşük sıcaklıklarda donmayı önlemek için ön ısıtma sağlar. PLC akıllı sistemi, manuel denetime gerek kalmadan tam otomatik yağlama kontrolü sağlayarak uzun süreli güvenilir çalışma sağlar.

Çift Motorlu Sürücü Sorunsuz ve Verimli: Çift motorlu sürücü, düşük titreşim ve güçlü güvenilirlikle yüksek güçte sürekli çalışmaya uyum sağlayarak, yüksek iletim verimliliğiyle sorunsuz güç iletimi sağlar.

Geniş Malzeme Uyarlanabilirliği ve Destekleyici Yedek Parçalar: Cevherler, nehir çakılları ve maden artıkları dahil çeşitli malzemelerin şekillendirilmesi ve ince kırılması için uygundur. Aşınmaya dayanıklı yedek parçaların tedarikinin desteklenmesi bakım kesintilerini azaltır.

Uygulama Senaryoları

Büyük kum ve agrega üretim hatlarında kum yapımı ve şekillendirilmesi. Metal madenlerinde cevher şekillendirme ve ince kırma. Kum yapımı için maden atıklarının kaynak kullanımı. Nehir çakılından üretilen kum üretimi. Beton santralleri ve otoyollar da dahil olmak üzere altyapı projeleri için agrega işleme. Saatte 250 ila 1000 ton arasında büyük ölçekli sürekli çalışma senaryoları.

Süreç Akışı

Büyük agrega hatları ve atık kullanım uygulamaları için, çekirdek olarak VSI kırıcının kullanıldığı özelleştirilmiş bir süreç sağlanır. Tipik süreç şu şekildedir: çeneli kırıcılar ve konik kırıcılar, malzemenin besleyiciler tarafından VSI kırıcıya eşit şekilde beslenmesiyle birincil ve ikincil kırmayı tamamlar. Yüksek hızlı rotor, çoklu darbeli kırma ve şekillendirme sağlar. Boşaltılan malzeme sınıflandırma için titreşimli eleklere girer ve büyük boyutlu malzeme kapalı devre döngüsüyle geri gönderilir. Nitelikli kum ve agregalar, kum yıkama veya hava sınıflandırmasından sonra depoya girer.

Özelleştirmenin öne çıkan özellikleri şunları içerir: sert kaya ve yüksek aşındırıcı malzemeler için yüksek kromlu aşınan parçalarla, malzeme sertliğine ve hedef çıktıya göre eşleşen rotor yapısı ve çekiç malzemesi. Derin boşluklu rotor, düşük maliyetli şekillendirme elde etmek amacıyla atıklar da dahil olmak üzere düşük değerli malzemeler için yüksek verim sağlar. Yağlama sistemi, yüksek ve düşük sıcaklıktaki ortamlara göre hava soğutmayı ve ısıtmayı etkinleştirir. Çeneli kırıcılar, konik kırıcılar ve eleme ve kum yıkama ekipmanı ile entegre kontrol, PLC ile birleşik yönetim, yüksek kapasiteli üretim hatlarının otomatik çalışmasını sağlar.

Hizmet Kapsamı

Şema Tasarımı: Ücretsiz malzeme testi ve saha araştırmaları, özelleştirilmiş kırma ve şekillendirme süreci, ana ünite seçimi ve malzeme türüne, besleme boyutuna ve hedef çıktıya göre komple hat destek çözümleri ve sağlanan yatırım getirisi hesaplamaları.

Ekipman İmalatı: Çekirdek rotorlar ve aşınma parçaları sıkı malzeme seçimi ile üretilmektedir. Makinenin tamamı, teslimattan önce bağlantı testleri ve dinamik denge testleri ile uluslararası standartlara göre üretilmiştir. Fabrika denetimi desteklenir.

Kurulum ve Devreye Alma: Mühendisler, konumlandırma rehberliği, malzeme ile deneme üretimi ve kabul testleri için sahaya gönderilir; yağlama sistemi ve PLC parametre ayarı tamamlanır ve operatör ve bakım personeli eğitimi sağlanır.

İşletme ve Bakım Görevi: Yıllık denetimler, uzaktan teşhis, aşınma parçası değiştirme döngüsü takibi ve yerinde İşletme ve Bakım yetkisi ile rotor aşınma parçaları ve kırıcı yedek parçalarının orijinal fabrika tedariği.

Proje Vakaları ve Verileri

Durum 1 Uruguay Büyük Granit Agrega Hattı Şekillendirme Projesi: VSI kırıcı, çeneli kırıcılar ve konik kırıcılarla kapalı devrede birleştirildi. Derin boşluklu rotor, düşük pul pul ve uzunlamasına içeriğe ve tam parçacık şekline sahip bitmiş ürünlerle, saatte yaklaşık 650 ton agreganın istikrarlı bir şekilde şekillendirilmesini destekleyen yüksek verim sağladı. Taş ocağı yöneticisinin geri bildirimi: Derin boşluklu rotor, iyi şekillendirme performansıyla birlikte yüksek verim sağlar, çift motor sürücüsü, aşağı yöndeki beton ve otoyol projelerine sürekli besleme ile sorunsuz çalışma sağlar.

Durum 2 Venezuela Demir Cevheri Atık Kumu Yapımı Projesi: İşleme tesisi kum yapımı için demir artıkları kullanmış ve VSI kırıcı saatte yaklaşık 400 ton işleyerek artıkları kaynak kullanımı için kullanılabilir inşaat agregaları halinde şekillendirmiştir. İşleme tesisi geri bildirimi: PLC tam otomatik kontrollü yağlama, tozlu koşullar altında güvenilir çalışma sağladı; aşınmaya göre tek çekiç değişimi, yedek parça maliyetlerini etkili bir şekilde kontrol etti.

Durum 3 Ruanda Nehri Çakıl Taşından Üretilmiş Kum Projesi: Altyapı projesinde, VSI kırıcının saatte yaklaşık 300 ton işlemesi ile kum yapımı için yerel nehir çakıl taşları kullanıldı. Proje ekibinin geri bildirimi: Ekipman, fabrikadan aşınmaya dayanıklı orijinal yedek parçaların zamanında temini, minimum bakım kesintisi ve denetim tarafından onaylanmış bitmiş kum ile yüksek derecede aşındırıcı nehir çakıllarına iyi bir şekilde uyarlandı.

SSS

S: VSI kırıcının derin boşluklu rotoru verimi ve parçacık şeklini nasıl iyileştirir?

C: Derin boşluk tasarımı, saatte 250 ila 1000 ton işleme kapasitesiyle, rotordan aynı anda daha fazla malzemenin geçmesine olanak tanır ve büyük agrega hatlarının kapasite genişletme ihtiyaçlarına uyum sağlar. Malzemeler daha fazla kırma fırsatına sahip olur, bitmiş parçacık şekli kübik'e daha yakındır ve geleneksel rotorlara göre çok daha üstün bir şekillendirme performansı sağlar.

S: Yağlama ve PLC otomatik kontrolü, yüksek sıcaklık ve tozlu koşullar altında istikrarlı çalışmayı nasıl sağlar?

C: Hava soğutma ve ısıtma cihazlı yağlama sistemi, yüksek sıcaklıklarda ısı dağılımı, düşük sıcaklıklarda ise donmayı önlemek için ön ısıtma sağlar. PLC akıllı sistemi, manuel denetime gerek kalmadan tam otomatik yağlama kontrolü sağlar. Çift motorlu tahrik, fabrikada aşınmaya dayanıklı orijinal yedek parçalarla birlikte sorunsuz ve verimli çalışma sağlayarak bakım kesintilerini büyük ölçüde azaltır.

S: Bu ekipman atıklarını işleyebilir mi? Çeneli kırıcılar ve konik kırıcılarla nasıl birleştirilir?

C: Evet. Ekipman, cevherler, nehir çakılları ve maden artıkları dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin şekillendirilmesi ve ince kırılması için uygundur. Şekillendirmeden sonra atıklar kullanılabilir inşaat agregaları haline gelir ve kaynak kullanımı sağlanır. Çeneli kırıcılar, konik kırıcılar ve besleyicilerle birlikte komple bir kırma ve şekillendirme sistemi oluşturarak komple hat anahtar teslimi hizmet vermektedir.

Çözümünüzü Alın

VSI kırıcı, yüksek kapasiteli kum yapma ve şekillendirme çekirdek ekipmanı, saatte 250 ila 1000 ton yüksek iş hacmine sahip derin boşluklu rotor, yağlı yağlama artı PLC tam otomatik kontrol, pürüzsüz ve verimli çift motorlu sürücü, aşınmaya göre ayrı ayrı değiştirilebilen modüler çekiçler, çeşitli cevherleri, nehir çakıllarını ve atıklarını işler. Kum yapımı ve şekillendirme çözümleri için malzeme ve hedef çıktınızı, ana ünite seçim listesini ve fabrika doğrudan tekliflerini 24 saat içinde sağlayın.