Madencilik ve İnşaat Operasyonlarında Yüksek Verimli Kum Yapımı ve Agrega Şekillendirme için Gelişmiş VSI Kırıcı
Gelişmiş VSI Kırıcı — Ekipmana Genel Bakış
DLVSI Serisi Dik Milli Darbeli Kırıcı, Alman teknolojisiyle geliştirilen ve birçok bağımsız patentle desteklenen yeni nesil kum yapma ve agrega şekillendirme çekirdek cihazıdır. Üç kırma modunu tek bir makinede birleştiren bu VSI kırıcı, küresel kum ve çakıl endüstrisinde temel ekipman haline geldi ve metal cevheri kırma, metalik olmayan mineral işleme, yapay kum üretimi, inşaat malzemesi hazırlama ve metalurjik cüruf arıtma gibi çok çeşitli uygulamalar için 250 ila 1.000 ton/saat işleme kapasiteleri sunuyor. Mohs sertliği 9'un altında olan kırılgan malzemeleri işler; bu da onu granit, bazalt, kireçtaşı, nehir çakılları, kuvarsit, demir cevheri artıkları ve benzeri agregalar için uygun kılar.
Derin boşluklu rotor tasarımı, üstün parçacık şekli için hazne içinde ek kırma fırsatları sağlarken malzeme çıkışını en üst düzeye çıkarır. Kombine modüler çekiç kafası tasarımı, aşınma koşullarına göre ayrı ayrı değiştirme olanağı sağlayarak devam eden işletme maliyetlerini azaltır. Otomatik soğutma, ısıtma ve PLC akıllı kontrolüne sahip seyreltik yağlı yağlama sistemi, her koşulda rulmanın güvenilir şekilde çalışmasını sağlarken, çift motorlu sürücü, tüm üretim senaryolarında sorunsuz ve verimli güç aktarımı sağlar.
Seçilebilir iki çalışma modu, farklı malzeme özelliklerine uyum sağlar: Malzemenin metal bileşenler yerine iç kaplamayla çarpıştığı, demir kirliliğini ve bakım kesintilerini en aza indirdiği bazalt gibi yüksek aşındırıcı malzemeler için Taş Üstünde Taş modu ve kireçtaşı gibi aşınması düşük malzemeler için Demir Üzerinde Taş modu - sertleşmiş örslere doğrudan darbenin kontrollü aşınma oranlarında maksimum kırma verimliliği sağladığı yer.
Gelişmiş VSI Kırıcı — Proses Akışı
Adım 1 — Malzeme Besleme Yukarı yöndeki çeneli kırıcılardan, konik kırıcılardan veya çekiçli darbeli kırıcılardan gelen önceden kırılmış agrega, bir madencilik besleyici aracılığıyla VSI kırıcı girişine iletilir. Maksimum besleme boyutu, model konfigürasyonuna bağlı olarak 50 mm ile 200 mm arasında değişir.
Adım 2 – Rotorun Hızlandırılması Malzeme, merkezkaç kuvvetinin parçacıkları dışarı doğru hızlandırdığı yüksek hızlı rotora girer. Derin boşluklu rotor, daha büyük hacimleri barındırırken tüm boşaltma noktalarında eşit hızlanma dağılımı sağlar.
Adım 3 — Darbeli Kırma ve Kendiliğinden Şekillendirme Taş Üstünde modunda, dışarı atılan malzemeler birbirleriyle veya kırma odasının içinde tutulan malzeme yastığıyla çarpışır, karşılıklı sürtünme ve darbe yoluyla kendi kendine ezilmeyi başarır ve minimum metal temasıyla iyi şekillendirilmiş kübik parçacıklar üretir. Demir Üzerine Taş modunda, hızlandırılmış malzemeler hazneyi çevreleyen sabit darbeli örslere çarparak daha yumuşak besleme malzemeleri için daha yüksek kırma verimliliği sağlar.
Adım 4 — Sınıflandırma ve Boşaltma Ezilmiş ve şekillendirilmiş agrega, mükemmel tane şekli, tutarlı derecelendirme ve alt akışta eleme, yıkama veya üretilmiş kum olarak doğrudan kullanıma uygun ayarlanabilir incelik modülü sergileyen bitmiş ürünlerle birlikte alt boşaltma portundan çıkar.
Adım 5 — Yağlamanın İzlenmesi ve Bakımı Seyreltik yağlı yağlama sistemi, filtrelenmiş yağı yatak tertibatı içerisinde sürekli olarak sirküle eder. PLC denetleyici, yağ sıcaklığını otomatik olarak izler, gerektiğinde soğutmayı veya ısıtmayı etkinleştirir ve yağ koşulları güvenli sınırları aşarsa güvenli bir kapatmayı tetikler. Modüler çekiç kafaları, rotor tertibatının tamamını sökmeden tek tek incelenebilir ve değiştirilebilir.
Gelişmiş VSI Kırıcı — Hizmet İçeriği
| Service Phase |
Service Content |
| Pre-Sales Analysis |
Material hardness testing, abrasiveness assessment, working mode recommendation (Stone-on-Stone vs Stone-on-Iron), model selection from 7 configurations |
| Process Integration Design |
Complete line layout with upstream jaw/cone/hammer crusher, downstream vibrating screen and sand washer, motor power matching |
| Manufacturing |
German-technology precision fabrication, deep-cavity rotor balancing test, combined hammer head quality inspection |
| Installation and Commissioning |
On-site foundation verification, dual-motor alignment, lubrication system commissioning, no-load and load trial runs |
| Operation Training |
Free training covering start-up sequence, working mode switching, rotor speed adjustment, lubrication monitoring, and hammer head replacement procedures |
| After-Sales Support |
Global spare parts supply including rotors, hammer heads, impact anvils, bearings, and seals; 24/7 remote technical consultation; scheduled maintenance service |
Gelişmiş VSI Kırıcı — Teknik Parametreler
Modelin Özellikleri
| Model |
Feed Size (mm) |
Processing Capacity (t/h) |
| DLVSI1140 |
<50 |
250 - 340 |
| DLVSI1145 |
<55 |
280 - 400 |
| DLVSI1150 |
<55 |
300 - 440 |
Gelişmiş VSI Kırıcı — Proje Örnekleri
Durum 1 - Avustralya'da Bazalt Agrega Üretimi Brisbane yakınlarındaki bir taş ocağı operatörü, otoyol kaldırım inşaatında kullanılan kırılmış bazalt agregayı şekillendirmek için Taş Üstünde modunda iki ünite DLVSI1263 kullandı. Birleşik üretim 900 ton/saate ulaşır ve Avustralya AS2758 spesifikasyonlarını karşılayan mükemmel kenetlenme özelliklerine sahip kübik şekilli agrega üretir. Taş Üstünde Taş modu doğrudan metal-taş temasını ortadan kaldırarak darbe bloğu değiştirme aralıklarını müşterinin önceki geleneksel VSI ekipmanına kıyasla %40'ın üzerinde azalttı.
Durum 2 - Tayland'daki Kireçtaşı Kumu Üretim Tesisi Rayong Eyaletindeki bir hazır beton üreticisi, kireçtaşı parçacıklarını işlenmiş kuma dönüştürmek için Demir Üzerinde Taş modunda çalışan bir DLVSI1145 ünitesi kurdu. Ekipman, 320 ton/saat üretim kapasitesiyle, Tayland Endüstriyel Standartlar Enstitüsü'nün (TIS) gerekliliklerini 2,8 ila 3,1 arasında incelik modülüyle karşılayan M-Sand sağlıyor. Müşteri, doğal nehir kumu kaynaklarına kıyasla üstün agrega şekli kalitesi nedeniyle betonun basınç dayanımında %22'lik bir iyileşme olduğunu bildirdi.
Durum 3 - Brezilya'daki Demir Cevheri Atık Geri Dönüşüm Projesi Minas Gerais'teki bir demir madenciliği şirketi, demir cevheri atıklarını inşaat sınıfı agrega halinde işlemek için bir ünite DLVSI2010QR'yi (2.000 mm pervaneli ve 500 kW çift motorlu serinin en büyük modeli) entegre etti. 850 ton/saat hızla çalışan makine, 200 mm'ye kadar besleme boyutlarını doğrudan atık yığınlarından kabul ederek ikincil kırma ihtiyacını ortadan kaldırır. Geri kazanılan ince agrega yerel altyapı projelerine sağlanarak ek gelir akışı sağlanırken Brezilya çevre kurumu (IBAMA) uyumluluk yönergeleri kapsamında atık havuzunun çevresel sorumluluğu da azaltılıyor.
Gelişmiş VSI Kırıcı — SSS
S1: Taş Üstünde Taş ve Demir Üstünde Taş çalışma modunu ne zaman seçmeliyim?
C: Mod seçimi öncelikle ham maddenizin sertliğine ve aşındırıcılığına bağlıdır. Metal bileşen aşınmasının en aza indirilmesinin kritik olduğu bazalt, granit ve nehir çakılları gibi orta sertlikte veya daha sert aşındırıcı malzemeler için Stone-on-Stone önerilir; malzeme doğrudan çelik parçalara çarpmak yerine kendiliğinden oluşan bir astar tabakasıyla çarpışır ve darbe bloğunun ömrünü önemli ölçüde uzatır. Demir Üzerine Taş, maksimum kırma verimliliğinin öncelikli olduğu kireçtaşı ve dolomit gibi orta sertlikte veya düşük aşınmalı malzemeler için daha uygundur; doğrudan darbe eylemi, daha ince ürünleri daha hızlı üretir ancak darbe örslerinde ölçülebilir aşınma oluşturur. Teknik ekibimiz, en uygun modu önermek ve özel yem bileşiminiz için uygun astar veya örs paketini yapılandırmak üzere ücretsiz malzeme analizi sağlar.
S2: Kombine modüler çekiç kafası tasarımının avantajları nelerdir?
C: Herhangi bir kısım aşınma gösterdiğinde tamamen çıkarılmasını gerektiren geleneksel monolitik çekiç düzeneklerinin aksine, DLVSI Serisi, rutin inceleme sırasında gözlemlenen gerçek aşınma modellerine göre bireysel çekiç bölümlerinin bağımsız olarak değiştirilebildiği birleşik modüler bir tasarıma sahiptir. Bu yaklaşım iki temel fayda sağlar: birincisi, kısmen kullanılabilir bileşenleri atmak yerine yalnızca aşınmış bölümleri değiştirirsiniz, böylece yedek parça tüketimini tahmini olarak %30 ila %40 oranında azaltırsınız; ikincisi, teknisyenler rotorun tamamını sökmeden daha küçük bireysel segmentleri ele aldığından, değiştirme döngüsü başına bakım süresi önemli ölçüde kısalır. Tipik bir çok yıllı işletme dönemi boyunca bu tasarruflar, toplam sahip olma maliyetinin önemli ölçüde azalması anlamına gelir.
S3: PLC kontrollü yağlama sistemi sürekli çalışma sırasında VSI kırıcıyı nasıl korur?
C: Seyreltik yağlı yağlama sistemi, PLC akıllı kontrol modülü tarafından yönetilen tam otomatik bir kapalı döngü olarak çalışır. Bir yağ pompası, her iki ana yatak grubuna sürekli olarak filtrelenmiş yağ sağlarken, sıcaklık sensörleri gerçek zamanlı termal koşulları izler. Ortam ısısı veya ağır yük nedeniyle yağ sıcaklığı önceden ayarlanan eşiğin üzerine çıkarsa entegre hava soğutma sistemi otomatik olarak etkinleşir; tersine, soğuk çalıştırma koşullarında ısıtma elemanı, ana tahrik devreye girmeden önce yağı uygun viskoziteye önceden ısıtır. Yetersiz yağ basıncı, aşırı sıcaklık veya akış kesintisi gibi herhangi bir anormallik meydana gelirse, PLC, rulman hasarını meydana gelmeden önlemek için derhal koruyucu bir kapatma işlemini tetikler. Bu kapsamlı izleme, manuel olarak izlenen sistemlere kıyasla rulmanın servis ömrünü %50'ye kadar uzatır ve yağlamayla ilgili sorunlardan kaynaklanan plansız arızaları ortadan kaldırır.
Kum ve çakıl agrega üretim hatlarımız geniş kapsamlı ve çok yönlü bir kapsama sahiptir ve Kırma Ekipmanı, Kum Yapımı Ekipmanı, Eleme Ekipmanı, Besleme Ekipmanı, Madencilik Konveyörü ve Mobil Kırıcı dahil olmak üzere bağımsız bağımsız ekipmanlardan tam anahtar teslimi üretim hatlarına kadar eksiksiz bir konfigürasyon yelpazesi sunuyoruz. Göztaşı, kireçtaşı, bazalt, granit, çakıl taşı, kömür gangı, kalsit, kuvars taşı, dolomit, demir cevheri, barit, diyabaz, tüf ve yüksek kalsiyumlu kireçtaşının yanı sıra kaolin için hedefe yönelik işleme çözümleri de dahil olmak üzere geniş bir malzeme yelpazesi için özelleştirilmiş kırma ve işleme çözümleri sunuyoruz. Ayrıca cüruf ve atıklar gibi endüstriyel katı atıklar için profesyonel kırma çözümleri ve inşaat ve yıkım atıkları için kapsamlı arıtma çözümleri sunuyoruz. Çeşitli malzemelere yönelik sabit üretim hattı çözümlerine ek olarak, kum ve çakıl agrega üretiminin çeşitli saha operasyon ihtiyaçlarını karşılamak için esnek Mobil Paletli Ünite Çözümleri de sağlıyoruz.
Şimdi başvurun