Taş Üzerine Taş ile Sert Kaya ve Yumuşak Kaya Kırma İçin Yeni Tip Darbeli Kırıcı Kendinden Astarlı Düşük Aşınmalı Tasarım

Saatte 700 ila 1000 ton arası darbeli kırma ve şekillendirme ekipmanı, yüksek kapasiteli, özelleştirilmiş proses çözümü

Ekipmana Genel Bakış

Kırma ve şekillendirme, tek bir makine üç aşamanın yerini alır. Yüksek hızlı rotor, kırmayı tamamlamak için malzemeleri etkiler, ardından malzemeleri kırma odasındaki malzeme astarına fırlatır; burada geri dönerler ve şekillendirme için birden fazla darbeye, sürtünmeye ve taşlamaya maruz kalırlar. Kırma ve şekillendirme aynı anda tamamlanır. 150 mm'nin altındaki besleme boyutu doğrudan makineye girerek geleneksel ince kırma çeneli kırıcıların, konik kırıcıların ve darbeli kırıcıların yerini alır, kırma işlemini basitleştirir ve proje yatırımını azaltır.

Büyük Besleme Yüksek Kapasite. Saatte 700 tondan 1000 tona kadar işleme kapasitesi. Büyük besleme boyutu, ön arıtma ekipmanı ihtiyacını azaltır. Granit ve nehir çakılları gibi sert kayaları ve kireçtaşı ve mavitaş gibi düşük sertlikteki malzemeleri birden fazla malzeme türünü kapsayan tek bir makineyle işler.

Rock on Rock Kendinden Astarlı, Muhafaza Aşınması Yok. Çalışma sırasında taş malzeme kırma haznesinde koruyucu bir tabaka oluşturur, böylece mahfaza gövdesi malzeme erozyonuna maruz kalmaz. Rotor, aşınmaya karşı koruma halkaları ile donatılmış üst ve alt disklere sahip, yüksek gövde mukavemeti, iyi darbe direnci ve uzun hizmet ömrü sağlayan, ek aşınma korumasına sahip, kompozit yüksek kromlu dövme çekiçler kullanır.

Kararlı ve Güvenilir Çalışma. Rotor ve ana mil, anahtarsız bir sıkma bileziği yapısıyla sabitlenmiştir. Rotorun üst kısmı, büyük malzemelerin dengeli darbe alması için bir yatak muhafazası aracılığıyla ana mile sabitlenmiştir. Ana şaft ön destek kirişi, düzgün boşaltma ve tıkanmayı önlemek için çelik plakalar ve koruma amaçlı malzeme astarı ile çapraz şekilli sabit bir yapı kullanır.

Akıllı Yağlama ve İzleme. Insert tipi sıcaklık sensörleri gerçek zamanlı rulman sıcaklığı gösterimi sağlar. Çift toz contalı otomatik kantitatif gres yağlama, tozlu sürekli çalışma ortamlarına uyum sağlar.

Kompakt Güç ve Titreşim Sönümleme. YJSJ serisi kompakt yüksek gerilim motorları, küçük boyutlu ve hafif olup, motor tabanı ve uç kapaklarında yüksek mukavemet ve sağlamlığa sahiptir. Motor ayarı için hidrolik silindirli bağımsız titreşim sönümleme tabanları, düşük çalışma titreşimi sağlar.

Uygulama Senaryoları

Yeni kısa proses kum ve agrega hatlarında kırma ve şekillendirme. Döner primer kırıcıları doğrudan destekleyen ikincil ve ince kırma ve şekillendirme. Granit ve nehir çakılları dahil sert kayalardan yüksek kaliteli agrega üretimi. Kireçtaşı ve göztaşı dahil olmak üzere yumuşak kayalardan agrega işleme. Karayolları ve havalimanları da dahil olmak üzere yüksek standartlı altyapı projeleri için kübik agrega arzı.

Süreç Akışı

Kısa prosesli agrega üretimi uygulamaları için, çekirdek olarak DLVSI20100R yeni darbeli kırıcının kullanıldığı özelleştirilmiş bir proses sağlanmaktadır.

Tipik süreç şu şekildedir: Hammadde, besleyici tarafından yeni darbeli kırıcıya eşit şekilde beslenir. Yüksek hızlı rotor malzemeyi etkiler ve ezer. Rotor tarafından fırlatılan taş, kırma haznesindeki malzeme kaplamasına çarpar ve geri döner, şekillendirme için hazne içinde birden fazla darbeye, sürtünmeye ve taşlamaya maruz kalır. Bir makine, kübik parçacık şekilli ve iyi dereceli nihai agregalar üretir. Birincil döner kırma işleminden sonra bu makine, kübik parçacık şeklini ve düşük kırma değerini sağlayacak şekilde doğrudan yapılandırılabilir. Boşaltılan malzeme titreşimli elekler tarafından sınıflandırılır ve büyük boyutlu malzeme yeniden kırma ve şekillendirme için kapalı devrede geri gönderilir.

Özelleştirmenin öne çıkan özellikleri şunları içerir: deşarj partikül şeklini ve boyut dağılımını kontrol etmek için malzeme sertliğine (granit ve nehir çakılını içeren sert kayalar veya kireçtaşı ve mavi taşı içeren yumuşak kayalar) göre ayarlanan kırma modu ve astar konfigürasyonu. Saatte 700 ila 1000 ton kapasite aralığı ve hedef çıktıya göre eşleşen besleme sistemi. Sert kayalar için yüksek derecede aşındırıcı malzemeler için seçilmiş yüksek kromlu dövme çekiçler ve aşınmaya karşı koruma halkaları. Tam hat otomatik kontrolü için besleyiciler, birincil kırıcılar ve eleme sistemleriyle entegrasyon, proses aşamalarının sayısını sıkıştırma ve genel hat yatırımı ve işletme maliyetlerini azaltma.

Hizmet Kapsamı

Şema Tasarımı: Ücretsiz malzeme testi ve parçacık şekli analizi. Özelleştirilmiş kısa proses kırma ve şekillendirme prosesi, ana ünite seçimi ve malzeme tipine, besleme boyutuna, hedef çıktıya ve bitmiş agrega standartlarına göre komple hat düzeni. Geleneksel üç aşamalı kırma çözümleriyle yatırım karşılaştırma hesaplamaları sağlanır.
Ekipman İmalatı: Rotor, yüksek kromlu dövme çekiçler ve aşınmaya karşı koruma halkaları sıkı malzeme seçimi ile üretilmektedir. Komple makine, teslimattan önce dinamik denge testi ve yük denemesi yapılmadan ISO kalite sistemine göre üretilmiştir. Fabrika denetimi ve video denetimi desteklenir.
Kurulum ve Devreye Alma: Mühendisler, konumlandırma rehberliği, titreşim sönümleme tabanı ve hidrolik silindir ayarı, malzemeyle deneme üretimi ve kabul testleri için sahaya gönderilebilir. Sıcaklık sensörü ve yağlama sistemi parametre ayarı tamamlandı. Operatör ve bakım personelinin eğitimi verildi.
İşletme ve Bakım Görevi: Yüksek kromlu çekiçler, aşınmaya karşı koruma halkaları ve sıkma diskleri dahil olmak üzere orijinal yedek parçaların uzun vadeli tedariği. Kapsamlı bakım maliyetlerini azaltmak için yıllık denetimler, uzaktan rulman sıcaklığı izleme, aşınma parçası döngüsü takibi ve İşletme ve Bakım yetkisi sağlanır.

Proje Vakaları ve Verileri

İrlanda Kireçtaşı Agrega Kısa Proses Projesi: DLVSI20100R, saatte 750 ton sabit kapasiteyle, doğrudan makineye giren 150 mm besleme boyutuna sahip, ince kırma çeneli kırıcı ve darbeli kırıcıdan oluşan orijinal iki aşamalı konfigürasyonun yerini aldı. Müşteri geri bildirimi: Proses aşamaları azaltıldıktan sonra genel hat yatırımı azaldı, bitmiş parçacık şekli kübikti ve standartları karşıladı ve kırma değeri yerel otoyol agrega standartlarını karşıladı.

İsviçre Granit Sert Kaya Şekillendirme Projesi: Makine, saatte 800 ton kapasiteli, yüksek aşındırıcı granitin kırılması ve şekillendirilmesi için birincil döner kırma işleminden sonra doğrudan yapılandırıldı. Müşteri geri bildirimi: Kaya üzerinde kaya kendinden astarlı yapı, kasada aşınmaya neden olmadı; çekiçler ve koruma halkaları zamanında değiştirildi ve bakım kesintileri önceki ekipmana göre önemli ölçüde azaldı.

Kamerun Nehri Çakıl Agregası Yeni Hat Projesi: Havaalanı pist inşaatı için kübik bitmiş agregalar tedarik eden, saatte 700 ton kapasiteye sahip tek bir makine tamamlanmış nehir çakılını kırma ve şekillendirme. Müşteri geri bildirimi: otomatik kantitatif gres yağlama ve sıcaklık izleme, tozlu koşullara uyum sağlayan çift toz contasıyla sorunsuz çalışma sağladı ve ikinci aşama genişletme için aynı model seçildi.

Not: Yukarıdaki proje vaka verileri endüstriye özgü referans değerleridir. Doğrulama ve gerçek proje verileriyle değiştirme önerilir.

SSS

S1: Yeni darbeli kırıcı, üç aşamalı kırma konfigürasyonunun yerini alan tek bir makineyi nasıl elde ediyor?

Ekipman, yüksek hızlı rotor darbeli kırma ve kaya üzerinde kaya geri tepme şekillendirmenin eş zamanlı olarak tamamlanmasıyla, 150 mm'nin altındaki beslemeyi doğrudan kabul eder. Geleneksel ince kırma çeneli kırıcıların, konik kırıcıların ve darbeli kırıcıların tekli kırma işlemlerinin yerini alabilir, işlem aşamalarının sayısını kısaltabilir, hat yerleşimini basitleştirebilir ve yeni proje yatırım ve işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir.

S2: Sert kayaların aşırı aşındırıcı koşulları altında ekipman aşınması nasıl kontrol edilir?

Çalışma sırasında taş malzeme kırma haznesinde koruyucu bir tabaka oluşturur, böylece kasa gövdesi erozyon aşınmasına maruz kalmaz. Rotor, aşınmaya karşı koruma halkaları ile donatılmış üst ve alt disklere sahip, ek aşınma korumasına sahip, tam tip kompozit yüksek kromlu dövme çekiçler kullanır. Aşınma parçaları, uzun vadeli orijinal madencilik yedek parça tedariği ile birlikte programa göre tek tek değiştirilerek kontrol edilebilir bakım maliyetleri sağlanır.

S3: Sürekli ağır yükte çalışma için güvenilirlik nasıl sağlanır?

Rotor ve ana mil, büyük malzemelerin dengeli darbe alması için rotorun üst kısmı bir yatak muhafazası yoluyla ana mile sabitlenmiş olarak, sıkma diskli kamasız bir yapı ile sabitlenmiştir. Ekleme tipi sıcaklık sensörleri, gerçek zamanlı rulman sıcaklığı izleme sağlar. Çift toz contalı otomatik kantitatif gres yağlama, manuel bakımı azaltır. Motor ayarı için hidrolik silindirli bağımsız titreşim sönümleme tabanları, düşük titreşim ve minimum arıza süresi sağlar.

Ücretsiz Kısa Proses Kırma ve Şekillendirme Çözümünüzü Alın ve Hemen Teklif Alın

24 saat içinde DLVSI yeni darbeli kırıcı seçim çözümüne ve kısa proses konfigürasyon karşılaştırmasına sahip olmak için bize malzeme tipinizi, besleme boyutunu ve hedef çıkışınızı söyleyin. Fabrika denetimi ve malzeme kırma denemeleri desteklenmektedir. Mühendisler, yerinde kurulum ve devreye alma için yurt dışına gönderilebilir. Kırma ve şekillendirme entegre makine çözümünüzü ve en yeni ayrıcalıklı fiyatlandırmayı almak için şimdi bizimle iletişime geçin.