Dik Milli Darbeli Kırıcı: Tüm Kırma ve Şekillendirme İşlemi İçin Tek Bir Makine
Dikey Şaftlı Darbeli Kırma Ekipmanlarına Genel Bakış
Dikey Şaftlı Darbeli Kırıcı (Dikey Şaftlı Kum Makinesi olarak da bilinir), Zhongyu Dingli tarafından madencilik makinelerindeki onlarca yıllık deneyimi gelişmiş yerli ve uluslararası teknolojilerle birleştirerek geliştirilen yüksek performanslı bir kırma, şekillendirme ve kum yapma makinesidir. Bu ekipman, ince kırma ve kaba öğütme yeteneklerini birleştiren "taştan taşa" kırma prensibini kullanır. Yüksek kütle yoğunluğuna ve son derece düşük demir kirliliğine sahip, yüksek kaliteli, kübik şekilli nihai ürünler üretir. Saatlik 40-100 tonluk üretim ve maksimum 200 mm besleme boyutuyla nem içeriği %8'in altında olan malzemeleri işleyebilir. Ekipman 75 dB'in altındaki gürültü seviyesinde çalışır ve minimum düzeyde toz yayar. Cevher ince kırma, çimento üretimi, refrakter malzemeler, kalsine boksit, silisyum karbür, cam hammaddeleri, üretilmiş inşaat kumu ve metalurjik cevher zenginleştirme gibi endüstrilerde yaygın olarak uygulanarak çeşitli ince kırma uygulamalarında yeri doldurulamaz avantajlar sunar.
Dikey Şaftlı Darbeli Kırma Ekipmanının Önemli Noktaları
Yüksek Kırma Oranı ve Düzgün Parçacık Boyutu: Yüksek kırma oranı, yüksek kaliteli inşaat kumu standartlarını karşılayan, eşit parçacık boyutu ve kübik şekil sağlar
Kaya Üzerinde Kaya Prensibi Sayesinde Düşük Aşınma: Akılcı yapısal tasarım ve kaya üzerinde kaya kırma yöntemi, aşınan parçalardaki aşınmayı önemli ölçüde azaltır
Düşük Ekipman Maliyeti: V-kayış tahrik sistemi redüktör ihtiyacını ortadan kaldırır; basit yapı, düşük üretim maliyeti ve uygun kurulum ve bakım
Metal Kirliliğine Duyarsız: Küçük metal parçalar üretimi etkilemez; yalnızca daha büyük metal nesneler boşaltma portu tıkanmalarına neden olabilir ve bu da minimum kesinti süresiyle sonuçlanır
Uzun Hizmet Ömrü: Aşınma parçaları yüksek dayanıklılık ve daha uzun değiştirme aralıkları sağlayan yüksek mukavemetli malzemelerden yapılmıştır
Neme Karşı Düşük Hassasiyet: Malzemenin nem içeriği %8'in altında olduğunda üretim performansı etkilenmez
Düşük Gürültü ve Düşük Kirlilik: 75 dB'nin altındaki çalışma gürültüsü, son derece düşük toz emisyonları ve temiz bir çalışma ortamı
Dik Milli Darbeli Kırma Uygulama Senaryoları
Nehir çakılları, dağ kayaları (kireçtaşı, granit, bazalt, diyabaz, andezit), maden artıkları, mıcır gibi hammaddeler kullanılarak yapay kum üretimine uygundur. Aşağıdaki alanlarda yaygın olarak uygulanır:
İnşaat Kumu: İnşaat standartlarını karşılayan mükemmel parçacık şekline sahip, yüksek kalitede üretilmiş kum üretimi
Cevherin İnce Kırılması: Metal ve metal olmayan cevherlerin ince kırma işlemleri
Çimento ve Refrakter Malzemeler: Klinkerin ince kırılması ve hammadde hazırlanması
Metalurjik Cevher Zenginleştirme: Cevher ön seçimi ve ince kırma
Cam Hammadde İşleme: Silisli hammaddelerin ince kırılması ve şekillendirilmesi
Dikey Şaft Darbeli Kırma Proses Akışı
Nehir Çakıl Kumu Üretimi için Özelleştirilmiş Süreç:
Besleme ve Ön Eleme: Hammaddeler (nehir çakılları/dağ kayaları, ≤200 mm) titreşimli bir besleyici aracılığıyla ön eleme işlemine eşit şekilde beslenir. Büyük ve ince parçacıklar elenirken nitelikli parçacıklar kum yapma makinesine girerek gereksiz kırma ve enerji tüketimini azaltır.
Dikey Şaftlı Darbeli Kum Yapımı: Malzeme, dikey şaftın yüksek hızlı dönen pervanesi tarafından hızlandırılır ve dışarı atılır, böylece kırma haznesi içinde taş üzerinde taş ve taş üzerinde demir olmak üzere ikili darbeler oluşturulur. Malzeme karşılıklı çarpışma sonucu ezilir ve şekillendirilir. Taş üstüne taş yöntemi hassas parçalardaki aşınmayı azaltırken, taş üstüne taş yöntemi kırma verimliliğini artırır; Her iki mod da malzeme özelliklerine göre esnek bir şekilde değiştirilebilir.
İnce Kırma ve Şekillendirme: Darbeli kırmanın ardından malzeme, kırma odası içinde çok sayıda geri tepmeye ve çarpışmaya maruz kalır, keskin kenarları etkili bir şekilde yuvarlar ve kübik parçacık şekline yakın bir şekil üretir. Ekipman, ince kırma ve kaba öğütme işlevlerini birleştirerek geniş bir uyarlanabilirlik sunar.
Tarama ve Devridaim: Çıktı, titreşimli bir elek aracılığıyla derecelendirilir; Nitelikli üretilmiş kum, bitmiş ürün yığınına girerken, büyük boyutlu malzeme yeniden ezilmek üzere kum yapma makinesine geri gönderilir ve böylece bitmiş ürünün sürekli ve eşit parçacık boyutu dağılımını sağlayan kapalı bir döngü döngüsü oluşturulur.
Bitmiş Ürünün Taşınması: Nitelikli olarak üretilen kum, bantlı bir konveyör vasıtasıyla bitmiş ürün silosuna iletilir. Suyla yıkama için ihtiyaç halinde bir kum yıkayıcı yapılandırılabilir, böylece ürün kalitesi daha da artırılabilir.
Proses hattının tamamı, mükemmel parçacık şekline, yüksek kütle yoğunluğuna ve kontrol edilebilir ince tane içeriğine sahip üretilmiş kum üretirken, geleneksel kum yapma işlemleriyle karşılaştırıldığında birim başına enerji tüketimini %20'den fazla azaltır.
Hizmetler
Proses Tasarımı: Müşterinin hammadde özelliklerine, üretim kapasitesi gereksinimlerine, bitmiş kum özelliklerine ve saha koşullarına göre özelleştirilmiş kum yapma proses çözümleri sunuyoruz. Buna ekipman seçimi, süreç akışı tasarımı, tesis yerleşim planlaması ve yatırım getirisi analizi dahildir.
Ekipman İmalatı: ISO kalite yönetim sistemine sıkı sıkıya bağlı kalarak, temel bileşenler (pervaneler, atıcı kafaları ve darbe blokları) yüksek mukavemetli, aşınmaya dayanıklı malzemelerden üretilmektedir. Performansın standartları karşıladığından emin olmak için tüm makineler fabrikadan çıkmadan önce yüksüz test çalıştırmalarına tabi tutulur.
Kurulum ve Devreye Alma: Profesyonel mühendislerden oluşan bir ekip, kurulumu denetlemek, ekipmanın devreye alınmasını ve gerçek besleme malzemesiyle deneme çalıştırmalarını tamamlamak ve üretimin istikrarlı bir şekilde başlatılmasını sağlamak için operatörlere kapsamlı eğitim vermek üzere sahaya gider.
İşletme ve Bakım Yönetimi: Düzenli denetimler, aşınan parçaların tedariki ve değiştirilmesi konusunda rehberlik, uzaktan teknik destek ve ekipman yükseltme ve yenileme çözümleri dahil olmak üzere tüm yaşam döngüsü boyunca işletme ve bakım hizmetleri sağlıyoruz, böylece müşterinin işletme ve bakım yönetimi yükünü azaltıyoruz.
Dik Milli Darbeli Kırma Projesi Örnek Olay İncelemesi
Luzon Adası, Filipinler'deki Nehir Çakıl Yapay Kum Projesi
Proje Konumu: Luzon Adası, Filipinler Ekipman Konfigürasyonu: Dikey Şaftlı Darbeli Kırıcı × 2 adet İşlenen Malzeme: Nehir çakılları (Mohs sertliği 6–7, besleme boyutu ≤180 mm) Tasarım Kapasitesi: birim başına saatte 80 ton; İki ünite paralel çalıştırıldığında saatte 160 ton
Projenin Arka Planı: Müşteri, büyük ölçekli bir yerel altyapı projesine üretilmiş kum tedarik etmektedir. Hammadde, yüksek sertlik ve güçlü aşındırıcılık ile karakterize edilen, nehir yataklarından çıkarılan nehir çakıllarından oluşur. Müşterinin mevcut kum yapma ekipmanı, %25'in üzerinde iğne ve pul şekilli parçacıklar içeren düşük kaliteli son ürünler üretti. Ek olarak, aşınan parçaların sık sık değiştirilmesi gerekiyordu ve bakım için her 10 günde bir kapatmayı gerektiriyordu; bu da üretim kapasitesini ve teslimatı ciddi şekilde etkiliyordu.
Çözüm: İki adet dikey milli darbeli kırıcı kuruldu. Son derece aşındırıcı nehir çakıllarının neden olduğu aşınan parçalardaki aşınmayı azaltmak için "taş üstüne taş" kırma modu benimsendi. Kapalı devre eleme döngüsü, son ürünün istikrarlı bir şekilde derecelendirilmesini sağlar ve son ürünün temizliğini iyileştirmek için bir kum yıkayıcı eklenmiştir.
Operasyonel Sonuçlar: Devreye almanın ardından, bitmiş kumun parçacık şekli önemli ölçüde iyileşti; kübik parçacık oranı %90'ı aştı ve iğne ve pul şeklindeki parçacıkların oranı %5'in altına düştü; aşınan parçaların değişim döngüsü 45 güne çıkarıldı; bu, orijinal ekipmana göre 3,5 kat iyileşme anlamına geliyordu; ekipmanın çalışma gürültüsü 73 dB'in altında kontrol edildi ve toz emisyonları standartları karşıladı; Bitmiş kumun 0-5 mm'lik derecelendirmesi sabitti ve Filipinler Ulusal İnşaat Kumu Standardını karşıladı. Müşteri, ekipmanın istikrarlı bir şekilde çalıştığını ve bakımının kolay olduğunu ve aynı ekipman modelini kullanarak üçüncü aşama genişletmeyi planladığını bildirdi.
Teknik parametreler:
| Model |
Feed size (mm) |
Processing capacity (t/h) |
| DLVSI1140 |
<50 |
250-340 |
| DLVSI1145 |
<55 |
280-400 |
| DLVSI1150 |
<55 |
300-440 |
| DLVSI1263 |
<60 |
400-580 |
| DLVSI1370RG |
<60 |
700 |
| DLVSI1380RG |
<60 |
800 |
| DLVSI20100R |
<200 |
700-1000 |
Dik Milli Darbeli Kırıcı SSS
S: Dikey şaftlı darbeli kırıcının ürettiği bitmiş kumun parçacık şekli nedir? Yüksek kaliteli inşaat kumu standartlarını karşılayabilir mi? C: Dikey şaftlı darbeli kırıcı, malzemelerin kırma odası içinde birden fazla geri tepmeye ve çarpışmaya maruz kaldığı ve keskin kenarları etkili bir şekilde yuvarladığı "kayadan kayaya" kırma prensibini kullanır. Bitmiş ürün kübik bir şekle, yüksek kütle yoğunluğuna ve son derece düşük demir kirliliğine sahiptir. Gerçek proje verileri, kübik parçacık oranının %90'ın üzerine çıkabildiğini, iğne ve pul şeklindeki parçacıkların içeriğinin %5'in altında kontrol edildiğini ve yüksek kaliteli inşaat kumu standartlarını tam olarak karşıladığını göstermektedir.
S: Dikey şaftlı darbeli kırıcı, yüksek sertlikteki nehir çakıllarını işlerken aşınan parçalarda ciddi aşınma yaşar mı? Bakım maliyetleri nelerdir? C: Bu ekipman, değiştirilebilir "taş üstüne taş" ve "taş üstüne demir" moduna sahiptir. Yüksek sertlikteki nehir çakıllarını işlerken, malzeme karşılıklı çarpışma nedeniyle ezildiğinden ve aşınan parçalardaki aşınmayı önemli ölçüde azalttığından "taş üstüne taş" modu önerilir. Aşınma parçaları, uzun değiştirme aralıklarına sahip, yüksek mukavemetli, aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmıştır. Ek olarak pervanenin kendi kendine aşınması düşüktür ve basit bakım prosedürleri gerektirir, bu da geleneksel kum yapma ekipmanıyla karşılaştırıldığında genel bakım maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.
S: Dikey şaftlı darbeli kırıcı malzemenin nem içeriğine duyarlı mıdır? Yağmurlu mevsimde normal şekilde çalışabilir mi? C: Bu ekipmanın malzeme nem içeriğine karşı duyarlılığı düşüktür. %8'in altındaki yem nem seviyeleri üretim performansını etkilemez ve önemli bir malzeme tıkanması yaşanmaz. Daha yüksek nem içeriğine sahip yağmur mevsimi koşullarında, yem nemini kontrol etmek için bir ön eleme işlemi uygulanarak ekipmanın stabil çalışması sağlanabilir.
Şimdi başvurun