Uygulanabilir Endüstri: İnşaat işleri, Enerji ve Madencilik
Statü: Yeni
Çeşitleri: Darbeli kırıcı
Motor Tipi: Alternatif akım motoru
Anavatan: Çin
Garanti Süresi: 1.5 yıl
Mekanik Test Raporu: Sağlanan
Video Fabrikası Denetimi: Sağlanan
Temel Bileşen Garanti Süresi: 1.5 yıl
Temel Bileşenler: Motor, Motor
Temel Satış Noktası: Çalıştırması Kolay
Tedarik Yeteneği ve Ek Bilgiler
Ulaşım: Ocean
Menşe yeri: Çin
Sertifika: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Liman: qingdao
Ödeme şekli: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Paketleme ve Teslimat
Satış Birimleri:
Set/Sets
VSI Darbeli Kırıcı Sert Taş Kırma ve Şekillendirme Ekipmanları
Kum üretimi için taş üstüne taş, düşük aşınmalı ince kırma ve şekillendirme - hepsi tek bir makinede
Ekipmana Genel Bakış
Santrifüj darbeli kırıcı, "kaya üzerine kaya" kendi kendine darbeli kırma prensibini kullanır ve çeşitli kaya malzemelerinin ince kırılması için özel olarak tasarlanmıştır. Yapay kum, otoyol agregası ve şekilli taş üretmek için mükemmel parçacık şekli ve tekdüze parçacık boyutu sağlayan ideal bir ekipmandır. Saatte 250-400 ton üretim kapasitesine ve maksimum 55 mm besleme boyutuna sahip olan bu ekipman, tek geçişli işleme kapasitesini artıran derin hazneli rotor tasarımına sahiptir. PLC kontrollü akıllı ince yağlı yağlama sistemi, optimum rulman performansı sağlarken, çalışma sırasında otomatik olarak oluşturulan koruyucu katman aşınmayı azaltır. Demir dışı metal cevherleri, silisyum karbür, boksit, kuvars kumu, korindon, perlit ve bazalt gibi sert malzemelerin verimli ince kırılması ve şekillendirilmesi için yaygın olarak uygulanabilir.
Darbeli Kırıcı Ekipmanının Önemli Noktaları
Rock-on-Rock Kırma Prensibi: Yüksek hızlı rotorlar, malzeme fırlatmayı ve çarpışmayı hızlandırarak minimum aşınmayla sürekli, verimli kırmaya olanak tanır
Yüksek Kapasiteli Derin Hazneli Rotor: Derin hazneli tasarım, döngü başına daha fazla malzeme işler, daha kapsamlı kırma ve daha yüksek çıktı sağlar
Mükemmel Parçacık Şekli: Nihai ürün, minimal iğne benzeri veya pul pul parçacıklar içeren kübik bir şekle sahiptir ve bu da onu agrega şekillendirme ve yapay kum üretimi için ideal bir seçim haline getirir.
PLC Kontrollü Akıllı Yağlama: İnce yağlı yağlama sistemi sıcaklığı otomatik olarak düzenler, yüksek sıcaklık koşullarında kapanır ve soğutma ve ısıtma modları arasında otomatik olarak geçiş yaparak rulman ömrünü uzatır
Aşınmaya Yüksek Dirençli Sarf Malzemeleri: Astar plakaları, pervaneler, çekiçler ve diğer bileşenler yüksek kaliteli, aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmış olup, uzun servis ömrü ve kolay değiştirme sağlar
Kendiliğinden Oluşan Koruyucu Katman: Malzeme, çalışma sırasında doğal olarak koruyucu bir katman oluşturarak ekipmanın aşınmasını azaltır ve bakım maliyetlerini ve işçilik gereksinimlerini azaltır.
Darbeli Kırıcı Uygulama Senaryoları
Demir Dışı Metal Cevheri: Cevherin ince kırılması ve ön elenmesi
Yapay Kum Üretimi: İnşaat standartlarına uygun, mükemmel tanecik şekline sahip, yüksek kalitede üretilmiş kum üretimi
Karayolu Agregaları: Otoyol yüzey tabakası malzemelerine yönelik sıkı spesifikasyonları karşılayan şekilli agregaların üretimi
Sert Malzeme İşleme: Silisyum karbür, boksit, kuvars kumu, korindon, perlit, bazalt gibi malzemelerin ince kırılması
Aşındırıcı Malzeme Üretimi: Aşındırıcı nitelikteki malzemelerin ince kırılması ve hazırlanması
Darbeli Kırıcı Proses Akışı
Sert metal cevherlerinin ve agregaların ince kırılması ve şekillendirilmesi için özelleştirilmiş proses:
Besleme ve Ön Eleme: Hammadde (≤55 mm), titreşimli bir besleyici aracılığıyla ön eleme işlemine eşit şekilde beslenir. Büyük boyutlu malzemeler ve ince taneler elenir ve nitelikli parçacıklar santrifüj darbeli kırıcıya girerek besleme boyutunun ekipman gereksinimlerini karşılamasını sağlar ve enerji israfını azaltır.
Santrifüj Darbeli Kırma: Malzeme, yüksek hızlı bir rotor tarafından hızlandırılır ve kırma odasına yansıtılır; burada geri seken malzeme ve girdap odası astarları ile yüksek hızda çarpışır ve sürekli bir "taştan taşa" kendi kendine darbeli kırma işlemi oluşturulur. Derin hazneli rotor, kapsamlı kırma ve yüksek tek geçişli verim sağlar.
Şekillendirme ve Sınıflandırma: Ezilmiş malzeme titreşimli bir elek aracılığıyla sınıflandırılır; Nitelikli bitmiş ürün stok yığınına girerken, büyük boyutlu malzeme yeniden ezilmek üzere geri gönderilerek kapalı döngü döngüsü oluşturulur. "Kaya üstüne kaya" prensibi kübik şekle yakın, son derece düşük iğne ve pul şekilli parçacık içeriğine sahip ve sürekli, tek biçimli parçacık boyutu dağılımına sahip bitmiş ürünler üretir.
Ürün Çıkışı: Nitelikli agregalar bantlı konveyör vasıtasıyla bitmiş ürün silosuna iletilir. Kum üretimi uygulamaları için, ince tane içeriğini kontrol etmek amacıyla bir sınıflandırıcı entegre edilebilir; metal cevherlerinin ince kırılması için malzeme, cevher işleme akışına girmek üzere öğütme ekipmanına beslenebilir.
Proses hattının tamamı, düşük aşınma ve enerji tüketimi sağlayan ve geleneksel ince kırma proseslerine kıyasla genel işletme maliyetlerini %25'ten fazla azaltan, kaya üzerinde kaya kırmaya odaklanıyor.
Hizmetler
Proses Tasarımı: Müşterinin malzeme özelliklerine, üretim kapasitesi gereksinimlerine, bitmiş ürün spesifikasyonlarına ve saha koşullarına bağlı olarak ekipman seçimi, proses akışı tasarımı, tesis yerleşim planlaması ve yatırım getirisi analizi dahil olmak üzere özelleştirilmiş ince kırma ve şekillendirme proses çözümleri sunuyoruz.
Ekipman İmalatı: ISO kalite yönetim sistemine sıkı sıkıya bağlı kalarak, temel bileşenler (rotorlar, pervaneler, darbe blokları ve gömlekler), yüksek kaliteli, aşınmaya dayanıklı malzemeler ve gelişmiş süreçler kullanılarak üretilir. Performansın standartları karşıladığından emin olmak için makinenin tamamı sevkıyattan önce yüksüz test çalıştırmalarına tabi tutulur.
Kurulum ve Devreye Alma: Profesyonel mühendislerden oluşan bir ekip, kurulumu denetlemek, ekipmanın devreye alınmasını tamamlamak ve gerçek besleme malzemesiyle deneme çalıştırmalarını tamamlamak ve üretimin istikrarlı bir şekilde başlatılmasını sağlamak için operatörlere kapsamlı eğitim sağlamak üzere sahaya gider.
İşletme ve Bakım Yönetimi: Düzenli denetimler, aşınan parçaların tedariki ve değiştirilmesine ilişkin rehberlik, uzaktan teknik destek ve ekipman yükseltme ve yenileme çözümleri dahil olmak üzere tüm yaşam döngüsü boyunca işletme ve bakım hizmetleri sağlıyoruz, böylece müşterinin işletme ve bakım yönetimi yükünü azaltıyoruz.
Darbeli Kırıcı Projesi Örnek Olay İncelemeleri
Mozambik'te Demir Dışı Mineraller İçin İnce Kırma ve Agrega Şekillendirme Projesi
Proje Konumu: Maputo Eyaleti, Mozambik Ekipman Konfigürasyonu: 2 adet santrifüj darbeli kırıcı İşlenen Malzeme: Bazalt ve demir dışı metal cevherleri karışımı (besleme boyutu ≤50 mm, Mohs sertliği 6–8) Tasarım Kapasitesi: birim başına 320 t/saat; Çift üniteli paralel çalışmada 600 ton/saat
Proje Geçmişi: Müşteri, büyük ölçekli yerel altyapı ve madencilik projelerine agrega ve mineral malzemeler tedarik etmektedir. Hammaddelerin yüksek sertliği ve güçlü aşındırıcılığı nedeniyle mevcut ince kırma ekipmanı, %20'nin üzerinde iğne ve pul şekilli parçacıklar içeren zayıf parçacık şekli üretti. Ek olarak, aşınan parçaların her 7-10 günde bir değiştirilmesi gerekiyordu, bu da üretim kapasitesini ve teslimat programlarını ciddi şekilde etkileyen sık sık kesintilere yol açıyordu.
Çözüm: İki adet santrifüj darbeli kırıcı kuruldu. Yüksek derecede aşındırıcı malzemeleri işlemek için "kaya üzerinde kaya" modu benimsenirken, derin hazneli rotor tek geçişli kırma oranını artırdı. PLC kontrollü akıllı yağlama sistemi, istikrarlı sürekli çalışmayı garantiledi ve kapalı devre tarama döngüsü, nihai ürünün derecelendirme standartlarını karşıladığını garanti etti.
Operasyonel Sonuçlar: Devreye almanın ardından nihai ürünün parçacık şekli önemli ölçüde iyileşti; küboid parçacıkların oranı %92'yi aştı ve iğne ve pul şeklindeki parçacıkların oranı %4'ün altına düştü. Aşınma parçalarının değiştirme döngüsü 50 güne uzatıldı; bu, orijinal ekipmana göre beş kat iyileşme demekti. PLC yağlama sistemi, gözetimsiz otomatik sıcaklık kontrolü sağlayarak sıfır rulman arıza oranı sağlar. Genel işletme maliyetleri orijinal çözüme kıyasla %28 oranında azaldı. Müşteri, ekipmanın basit bakımla istikrarlı ve güvenilir bir şekilde çalıştığını ve kapasite artırımının ikinci aşamasını destekleyecek ekipman için halihazırda bir satın alma anlaşması imzaladığını bildirdi.
Teknik parametreler:
Model
Feed size (mm)
Processing capacity (t/h)
DLVSI1140
<50
250-340
DLVSI1145
<55
280-400
DLVSI1150
<55
300-440
DLVSI1263
<60
400-580
DLVSI1370RG
<60
700
DLVSI1380RG
<60
800
DLVSI20100R
<200
700-1000
Darbeli Kırıcı SSS
S: Santrifüj darbeli kırıcı “kayaya kaya” prensibiyle çalışıyor. Bu, yüksek sertlikte bazalt işlenirken aşınan parçalardaki aşınmayı nasıl etkiler?
C: Santrifüj darbeli kırıcının "kaya üzerinde kaya" kırma prensibi, parçalanmayı sağlamak için malzemenin kendisinin diğer parçacıklarla çarpışmasına dayanır. Sonuç olarak, ekipmanın aşınan parçaları malzemenin darbesini doğrudan taşımaz ve çalışma sırasında malzeme üzerinde doğal olarak koruyucu bir tabaka oluşturarak aşınmayı daha da azaltır. Aşınma parçaları yüksek kaliteli, aşınmaya dayanıklı malzemelerden üretilmiştir. Gerçek proje verileri, Mohs sertliği 6-8 olan bazalt işlenirken değiştirme döngüsünün 50 günü aşabileceğini gösteriyor; bu, geleneksel ince kırma ekipmanına göre birkaç kat iyileşmedir.
S: Santrifüj darbeli kırıcının PLC kontrollü akıllı yağlama sistemi operasyonel güvenilirliği nasıl sağlıyor?
C: Ekipman, yatak sıcaklığını ve yağ devresi durumunu gerçek zamanlı olarak izleyen PLC kontrollü bir yağlama sistemi ile donatılmıştır. Yüksek sıcaklıklarda koruma sağlamak için otomatik olarak kapanır, düşük sıcaklıklarda otomatik olarak ısınır ve çalışır ve çalışma sırasında otomatik olarak soğuyarak rulmanların her zaman optimum yağlanmış durumda olmasını sağlar. Bu sistem, rulmanın servis ömrünü etkili bir şekilde uzatır, plansız arıza sürelerini azaltır ve istikrarlı, gözetimsiz çalışmaya olanak tanır.
S: Karayolu agrega üretimi için kullanıldığında, santrifüj darbeli kırıcı, parçacık şekline ilişkin spesifikasyon gereksinimlerini karşılayan bitmiş ürünler üretebilir mi?
C: Kesinlikle. Santrifüj darbeli kırıcı, "kayaya kaya" kendinden darbeli kırma mekanizmasını kullanır. Malzeme, girdap odası içinde çok sayıda geri tepmeye ve çarpışmaya maruz kalarak keskin kenarları iyice yuvarlar. Bitmiş ürün, son derece düşük iğne ve pul şekilli parçacık içeriğine sahip, kübik şekillidir. Gerçek proje verileri, kübik parçacık içeriğinin %92'yi aştığını, pul pul ve iğne şeklindeki içeriğin ise %4'ün altında kontrol edildiğini ve otoyol yüzey tabakası agregalarına yönelik sıkı parçacık şekli gereksinimlerini tam olarak karşıladığını göstermektedir.
Şimdi başvurun