Darbeli Kırıcı Ekipmanlarına Genel Bakış
DLVSI serisi darbeli kırıcı, madencilik atıklarının kaynak kullanımı için özel olarak tasarlanmıştır. Saatte 400-700 ton kapasiteye, 60 mm maksimum besleme boyutuna, 1100-1300 mm pervane çapına ve 200×2 ile 400×2 kW arasında değişen çift motor tahrik gücüne sahip, değiştirilebilir çift modlu kırma sistemine (kaya-kaya/demir-taş) sahiptir. Bitmiş ürünün kübik şekil yeterlilik oranı ≥%90'dır, bakım döngüsü geleneksel ekipmanlara kıyasla %40 oranında uzatılır ve bakım maliyetleri %30 oranında azalır. Otomatik yağlama ve sıcaklık kontrol sistemi ile donatılmış olup, çalışma stabilitesi oranı %98'e ulaşmaktadır. Büyük ölçekli madencilik atıklarının geri dönüşümü için verimli, şekillendirici, az aşınmalı bir ekipmandır.
Darbeli Kırıcı Ekipmanının Önemli Noktaları
Değiştirilebilir İkili Mod: Yüksek sertlikteki malzemeleri işlerken düşük aşınma için kaya üzerinde kaya modu; Daha yüksek kırma verimliliği için demire taş modu. Farklı atık sertlik seviyelerine esnek bir şekilde uyum sağlar.
Derin Boşluk, Yüksek Kapasite: DLVSI1370RG, 1300 mm pervane çapıyla 700 ton/saat üretim yaparak büyük ölçekli atık işleme taleplerini karşılar.
Mükemmel Parçacık Şekli: Entegre kırma ve şekillendirme, kübik şekil yeterlilik oranı ≥%90, karayolları ve demiryolları için agrega standartlarını karşılar.
Akıllı Yağlama Sistemi: Otomatik yağlama + soğutma/ısıtma sistemi, %98 operasyonel stabilite oranı, plansız arıza sürelerini ortadan kaldırır.
Düşük Aşınma, Düşük Maliyet: Kaya üstüne kaya modu bakım döngüsünü %40 oranında uzatır; titreşim sönümleyici yaylar gürültüyü 15dB azaltır; bakım maliyetleri %30 azaldı.
Bakım için Kaldırılabilir Pervane: Montajı kaldırmak, kolay bakım yapmak ve muayene süresini %20 oranında azaltmak için tasarlanmış pervane.
Çift Besleme Yöntemleri: Farklı malzeme özelliklerine uyum sağlayan ayarlanabilir merkezi besleme ve kademeli besleme.
Darbeli Kırıcı Uygulama Senaryoları
Madencilik Atıklarının Geri Kazanımı: Demir cevheri, bakır cevheri ve diğer atıkların yüksek kaliteli agregalara dönüştürülmesi.
Bazalt Şekillendirme: Yüksek sertlikteki bazalt agregaların şekillendirilmesi işlemi.
Karayolu ve Demiryolu Agregaları: Yüksek dereceli kaldırım agregalarının üretiminin şekillendirilmesi.
Agrega Üretimi: 500-700 ton/saat kapasiteli büyük ölçekli kum ve çakıl üretim hatları.
Madencilik Katı Atık Arıtımı: Endüstriyel katı atıkların azaltılması ve kaynak kullanımı.
Darbeli Kırıcı Proses Akışı
Madencilik artıkları kaynak kullanım senaryoları için tasarlanmış özelleştirilmiş bir süreç:
Atık Besleme: Madencilik artıkları veya atık kaya (≤60mm) bir besleyici aracılığıyla darbeli kırıcıya eşit şekilde beslenir. Malzeme sertliğine ve nem içeriğine göre merkezi beslemeyi veya kademeli beslemeyi seçin.
Çift Modlu Darbeli Kırma: Yüksek hızlı pervane malzemeyi hızlandırır ve yansıtır. Kaya üzerinde kaya modunda malzemeler, malzemeler arası çarpışma yoluyla ezilir ve şekillendirilir, bu da son derece düşük aşınma sağlar ve yüksek sertlikteki atıklar için uygundur. Demir üzerine taş modunda malzemeler, hızlı işlem gerektiren orta sertlikte atıklar için uygun olan verimli kırma için örslere çarpar. Değiştirilebilir ikili mod, tek bir makinenin çeşitli atık türlerini kapsamasına olanak tanır.
Şekillendirme ve Eleme: Kırılan malzeme titreşimli bir elek ile elenir. Nitelikli ürünler stoklara gider; Büyük boyutlu malzeme yeniden ezilmek üzere geri gönderilerek kapalı devre bir devre oluşturulur. Bitmiş ürünlerin kübik şekil yeterlilik oranı ≥%90'dır ve karayolu/demiryolu agrega standartlarını karşılar.
Bitmiş Ürün Çıktısı: Nitelikli agregalar karayolu/demiryolu altyapısında, beton santrallerinde veya inşaat malzemesi üretiminde kullanılmak üzere nihai ürün silosuna gönderilerek atık atığı değere dönüştürülür.
Proses Avantajları: Atık geri kazanım oranı ≥%85; 700 ton/saat'e kadar tek hat kapasitesi; Rock-on-rock modu bakım döngüsünü %40 oranında uzatır; kapsamlı işletme maliyetleri %30 azaldı.
Hizmetler
Çözüm Tasarımı: Ekipman seçimi/mod eşleştirmesi, süreç tasarımı ve yatırım getirisi analizi de dahil olmak üzere atık özelliklerine, sertlik derecesine, kapasite gereksinimlerine ve bitmiş ürün özelliklerine dayalı olarak özelleştirilmiş atık kurtarma çözümleri sağlayın.
Ekipman İmalatı: ISO kalite sistemine kesinlikle uyun. Çekirdek bileşenler (pervane, girdap haznesi astarı, aşınma uçları) yüksek kaliteli, aşınmaya dayanıklı malzemeler kullanılarak hassas bir şekilde üretilmiştir. Teslimattan önce yüksüz deneme çalışmasını ve yağlama sistemi entegrasyon testini tamamlayın.
Kurulum ve Devreye Alma: Profesyonel mühendisler kurulum, devreye alma ve malzeme deneme çalışması için yerinde rehberlik sağlar. Operatörlere yönelik sistematik eğitim istikrarlı üretim sağlar.
İşletme ve Bakım Vekilliği: 60'tan fazla ülkeyi kapsayan hizmet ağı, 25 yurt dışı hizmet merkezi. Temel bileşenlerde 12 ay garanti. 48 saatte yerinde bakım müdahalesi. 7/24 çevrimiçi destek.
Darbeli Kırıcı Proje Örneği
Atacama Demir Cevheri Atıklarını Geri Kazanım Projesi, Şili
Yer: Atacama Bölgesi, Şili
Ekipman Konfigürasyonu: 1 x DLVSI1370RG Darbeli Kırıcı
Malzeme: Demir cevheri artıkları (besleme ≤55mm, orta sertlik)
Tasarım Kapasitesi: 650 t/saat
Projenin Arka Planı: Müşteri, büyük bir demir cevheri işleme tesisi olup, yılda 2 milyon tonun üzerinde atık üretmektedir. Uzun vadeli stoklama araziyi işgal ediyordu ve çevresel riskler oluşturuyordu. Orijinal atık işleme ekipmanı yalnızca 200 ton/saat kapasiteye, yüksek aşınmaya ve zayıf nihai ürün parçacık şekline sahipti; otoyol agrega standartlarını karşılayamıyordu ve atık kaynağı kullanım oranı %30'un altındaydı.
Çözüm: 1 adet DLVSI1370RG darbeli kırıcı sağlandı. Demir üzerine taşlama modu, orta sertlikteki demir atıklarını verimli bir şekilde işlemiştir. Çift 355×2 kW motorlar 650 ton/saat kapasiteye ulaştı. Otomatik yağlama sistemi sürekli çalışmayı sağlamıştır. Kapalı devre tarama, ürün derecelendirme uyumluluğunu garanti eder.
Operasyonel Sonuçlar: İşletmeye alma sonrası atık işleme kapasitesi %225 artarak 650 ton/saat'e ulaştı. Bitmiş ürünün kübik şekil yeterlilik oranı %92 olup Şili karayolu agrega standartlarını karşılamaktadır. Atık kaynak kullanım oranı %30'dan %78'e çıktı. Taş üstüne taş modunda bakım döngüsü orijinal ekipmana göre %40 uzatıldı ve bakım maliyetleri %30 azaltıldı. Otomatik yağlama sistemi, 6 aylık sürekli çalışma boyunca hiçbir plansız kesinti olmaksızın %98 operasyonel stabilite elde etti. Müşteri geri bildirimleri, ekipmanın atık stoklama sorununu tamamen çözdüğünü ve bitmiş agregaların yerel otoyol projelerinde başarıyla kullanılarak hem çevresel hem de ekonomik faydalar sağladığını gösteriyor.
Teknik parametreler:
| Model |
Feed size (mm) |
Processing capacity (t/h) |
| DLVSI1140 |
<50 |
250-340 |
| DLVSI1145 |
<55 |
280-400 |
| DLVSI1150 |
<55 |
300-440 |
| DLVSI1263 |
<60 |
400-580 |
| DLVSI1370RG |
<60 |
700 |
| DLVSI1380RG |
<60 |
800 |
| DLVSI20100R |
<200 |
700-1000 |
Darbeli Kırıcı SSS
S: Darbeli kırıcı için kaya üzerine kaya ve demir üzerine kaya modları arasında nasıl seçim yapılır? Demir artıkları için hangisi daha iyidir?
C: DLVSI darbeli kırıcı, kaya üzerine kaya ve demir üzerine kaya modları arasında geçiş yapmayı destekler. taş üzerinde taş kum makinesi Kaya üzerinde kaya modu, bazalt gibi yüksek sertlikteki malzemeleri şekillendirmek için uygun olan, düşük aşınma için malzemeler arası çarpışmayı kullanır. Demir üzerine taşlama modu, daha yüksek verimlilik için örslere karşı malzeme darbesini kullanır ve demir artıkları gibi orta sertlikteki atıkların hızlı işlenmesi için uygundur. Şili'deki demir atık projesinde taş üstüne demir modu kullanılarak 650 ton/saat hıza ulaşıldı, ancak bakım döngüsü yine de geleneksel ekipmana göre %40 daha uzundu.
S: Madencilik atıklarını işlerken, darbeli kırıcının bitmiş ürün parçacık şekli karayolu/demiryolu agrega standartlarını karşılayabilir mi?
C: DLVSI darbeli kırıcı, kırma ve şekillendirmeyi entegre eder. Malzemeler girdap odası içinde birden fazla çarpışmaya ve kenar kırılmasına maruz kalır. Bitmiş ürünlerin kübik şekil yeterlilik oranı ≥%90'dır. Şili'deki demir atık projesinden alınan gerçek geri bildirim, karayolu/demiryolu yüzey agregalarına yönelik katı parçacık şekli standartlarını tamamen karşılayan %92'lik bir yeterlilik oranı gösterdi. Titreşimi sönümleyen yay tasarımı gürültüyü 15dB azaltarak çevre standartlarını karşılar.
S: Büyük ölçekli madencilik atıklarının işlenmesine yönelik darbeli kırıcı ne kadar stabildir? Bakım sık mı yapılıyor?
C: Bu ekipman, %98 operasyonel stabilite oranına ulaşan akıllı bir otomatik yağlama ve soğutma/ısıtma sistemine sahiptir. madencilik atık işleme makinesi Kaya üstüne kaya modundaki bakım döngüsü, geleneksel kırıcılara göre %40 daha uzundur. Kaldırılabilir pervane tasarımı inceleme süresini %20 azaltır. Şili'deki proje, planlanmamış bir kesinti olmaksızın 6 ay boyunca sürekli olarak yürütüldü ve bakım maliyetlerinde %30'luk bir azalma elde ederek 700 ton/saatlik büyük ölçekli atık işleme taleplerini tamamen karşıladı.
Şimdi başvurun