Taş Ocağı Taş Şekillendirme için Yüksek Verimli VSI Kırıcı Kübik Agrega Üretimi Dört Bağlantı Noktalı Çark EPCO Anahtar Teslimi Çözüm

Ekipmana Genel Bakış

Öne Çıkanlar

DLVSI Serisi Yüksek Verimli VSI Kırıcı, taş işleme ve agrega şekillendirmede altın standardı belirleyerek, 350MPa'ya kadar basınç dayanımına sahip malzemeler için eşsiz parçacık kalitesi ve güvenilir performans sunar. 30 yılı aşkın kırma teknolojisi uzmanlığıyla tasarlanan, taş ocağı taşı şekillendirme kübik agrega üretimi için Yüksek Verimli VSI Kırıcı, dört portlu çark EPCO anahtar teslimi çözümü, dikey şaft darbe ilkelerini ikili kırma modlarıyla birleştirerek dünya çapında inşaat, yol yapımı ve altyapı projeleri için yüksek kaliteli yapay kum ve iyi şekillendirilmiş agregalar üretmek için ideal seçim haline getiriyor.

• Dört Bağlantı Noktalı Çark Tasarımı: Eşit parçacık ivmesi ile malzeme verimini en üst düzeye çıkararak geleneksel üç bağlantı noktalı çark konfigürasyonlarına göre %20 daha yüksek verimlilik sağlar
• İkili Kırma Modları: granit ve bazalt gibi sert aşındırıcı malzemeler üzerinde minimum demir kirliliği için kaya üzerinde kaya, kireçtaşı ve nehir çakıllarında maksimum kırma verimliliği için çelik üzerinde kaya, günlerce değil saatler içinde değiştirilebilir
• Üstün Parçacık Şekli: Minimum pul pulluk ve uzama ile %95'in üzerinde kübik parçacıklar üreterek, yüksek performanslı beton ve asfalt karışımları için en katı uluslararası agrega spesifikasyonlarını karşılar.
• Yüksek Kırma Oranı: 1:25'e varan oran, tek geçişte etkili boyut küçültülmesine olanak tanıyarak ek işleme aşamalarını ortadan kaldırır
• Güçlü Kapasite Aralığı: DLVSI model serisi genelinde 180-1400 ton/saat, küçük taş ocaklarından mega altyapı projelerine kadar ölçeklendirme
• Hidrolik Kapak Açma Sistemi: Kırma haznesine hızlı ve güvenli erişim sağlayarak bakım kesintilerini %50 azaltır
• Pozitif Basınçlı Toz Korumalı Sistem: iç basıncı dış ortamdan daha yüksek tutarak yağlayıcıların tozla kirlenmesini önler ve rulman ömrünü %40 uzatır
• Birinci Sınıf Aşınma Bileşenleri: yüksek krom alaşımlı örsler ve darbe plakaları, standart malzemelere kıyasla %30-50 daha uzun servis ömrü sağlar
• PLC Akıllı Kontrol: optimum performans için otomatik ayarlamayla rotor hızının, güç tüketiminin ve ürün boyutunun gerçek zamanlı izlenmesi

Granit Ocağı Agrega Yükseltmesi - Malezya

Malezyalı bir granit ocağı operatörünün, %95'in üzerinde kübik parçacık şekli ve sıkı pullanma kontrolü ile 1000 ton/saat'i hedefleyerek, yüksek performanslı beton tedariği için birinci sınıf kalitede kübik agrega üretmek üzere kırma devresini yükseltmesi gerekiyordu.

Sert aşındırıcı granit için kaya üzerinde kaya modunda yapılandırılmış, 1300 mm'lik dört portlu pervane ve çift 400x2 kW motor sürücüsüne sahip DLVSI Serisini kullandık. Dört portlu pervane, önceki üç portlu VSI ünitelerine göre %20 daha yüksek verim sağladı. Pozitif basınçlı toz geçirmez sistemin tropik iklimde toz kirliliğini önleyerek ve rulman ömrünü uzatarak gerekli olduğu kanıtlandı. PLC kontrol sistemi, merkezi izleme için taş ocağının tesis çapındaki kontrol ağıyla entegre edildi.

Sonuçlar:

• Üretim kapasitesi: 1000 t/saat'e sürekli olarak ulaşıldı
• Kübik parçacık içeriği: %96,8, %95 hedefinin üzerinde
• Pullanma indeksi %22'den %8'e düşürüldü
• Enerji tüketimi %18 azaldı
• Müşteri geri bildirimi: "Dört portlu pervane gerçek bir mühendislik atılımıdır. Şimdiye kadar elde ettiğimizden daha iyi parçacık şekliyle 1000 ton/saat üretiyoruz. Pozitif basınçlı toz geçirmez sistem, bu iklimde önceki makinelerimizi rahatsız eden rulman arızalarını ortadan kaldırdı. Uzaktan izleme entegrasyonu, kontrol odamıza her parametrenin tam olarak görülebilmesini sağlıyor."

SSS

S1: Dört portlu pervane tasarımına sahip Yüksek Verimli VSI Kırıcıyı taş ocağı taşı şekillendirmede üstün kılan şey nedir ve EPCO anahtar teslimi çözümü projenin başarısını nasıl sağlıyor?

Cevap1: Yüksek Verimli VSI Kırıcı, malzeme akışını en üst düzeye çıkarırken aynı zamanda tekdüze parçacık hızlanmasını sağlayan ve geleneksel üç bağlantı noktalı tasarımlara göre %20 daha yüksek verimlilik sağlayan tescilli bir dört bağlantı noktalı pervane tasarımına sahiptir. Taş ocağı taşlarının şekillendirilmesi için DLVSI Serisi ikili kırma modları sunar: sert aşındırıcı malzemelerde minimum demir kirliliği için kaya üzerinde kaya ve daha yumuşak taşlarda maksimum kırma verimliliği için çelik üzerinde kaya. Makine, 1:25'e kadar kırma oranıyla %95'in üzerinde kübik parçacıklar üretir. EPCO anahtar teslim çözümümüzün bir parçası olarak, eksiksiz saha araştırması, proses tasarımı, ekipman imalatı, 58 günlük kurulum ve devreye alma, uzaktan izleme ile PLC kontrol sistemi entegrasyonu, operatör eğitimi sağlıyoruz. Pozitif basınçlı toz geçirmez sistem rulman ömrünü %40 uzatır ve merkezi otomatik yağlama bakım süresini %30 azaltarak ekipmanın 10.000 saatten fazla servis döngüsü boyunca sürdürülebilir en yüksek performansı sağlar.

S2: Dikey Şaftlı Darbeli Kum Makinesi, agrega tesisi tasarımında inşaat atıklarının geri dönüşümünü nasıl ele alıyor ve ne kadar verim bekleyebilirim?

Cevap 2: Dikey Şaftlı Darbeli Kum Makinesi, agrega tesisi tasarımında zorlu inşaat atığı geri dönüşüm uygulamaları için tasarlanmıştır. DLVSI Serisi, 180-1400 ton/saatlik bir işleme kapasitesi sunarak her ölçekteki geri dönüşüm işlemlerine uygundur. Çelik üzerine kaya modunda doğrudan darbe etkisi, temiz agregayı yıkım atıklarındaki çimento hamurundan ve asfalt bağlayıcıdan etkili bir şekilde kurtarır. Çift besleme sistemi (yalnızca merkezi besleme veya merkezi artı halka şeklinde besleme), çeşitli atık bileşimleriyle optimum şekillendirme sonuçları için malzeme dağıtımının hassas kontrolüne olanak tanır. Hidrolik kapak açma sistemi, inşaat atıklarının aşındırıcı ve değişken doğası nedeniyle kritik olan bakım kesintilerini %50 oranında azaltır. Yüksek krom alaşımlı örsler ve darbe plakaları, standart malzemelere kıyasla %30-50 daha uzun servis ömrü sağlar. PLC akıllı kontrol sistemi, rotor hızının ve ürün boyutunun gerçek zamanlı izlenmesini sağlayarak, tutarlı geri dönüştürülmüş agrega kalitesini korumak için otomatik ayarlamaya olanak tanır. Tesis tasarım hizmetlerimiz arasında kütle dengesi hesaplamaları, kirletici madde giderme entegrasyonu ve 3 boyutlu yerleşim optimizasyonu yer almaktadır.

S3: Ekipman imalat operasyonlarında prefabrik beton ve demiryolu balastını işlerken Gelişmiş VSI Kırıcının aşınan parça değiştirme aralıkları ve bakım gereksinimleri nelerdir?

Cevap3: Gelişmiş VSI Kırıcı, prefabrik beton ve demiryolu balast işleme operasyonları sırasında daha uzun servis ömrü ve basitleştirilmiş bakım için tasarlanmıştır. Yüksek krom alaşımlı örsler ve darbe plakaları, malzeme sertliğine ve ilerleme hızına bağlı olarak 1.200 ila 1.800 saat arasında değişen tipik değiştirme aralıklarıyla standart malzemelere kıyasla %30-50 daha uzun hizmet ömrü sağlar. Kaya üstünde kaya modunda, malzeme minimum metal-malzeme temasıyla kendi kendini kaplayan bir katman oluşturduğundan aşınma maliyetleri %40-60 oranında azalır. Hidrolik kapak açma sistemi, kırma odasına hızlı ve güvenli erişim sağlar, bakım süresini %50 azaltır ve aşırı sökme işlemine gerek kalmadan aşınan parçaların değiştirilmesine olanak tanır. Pozitif basınçlı toz geçirmez sistem, yağlayıcıların tozla kirlenmesini önleyerek rulman ömrünü %40 uzatır. Merkezi otomatik yağlama sistemi, kritik bileşenlere hassas yağ akışı sağlayarak bakım süresini %30 azaltır. Ekipman, büyük revizyonlardan önce 10.000 saatin üzerinde güvenilir çalışma sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. EPCO hizmet paketimiz, planlı önleyici bakımı, belirli taş türleri için özelleştirilmiş aşınma çözümlerini ve yüksek krom alaşımlı örsler, darbe plakaları ve pervane bileşenleri için hızlı yedek parça teslimatını içerir.