Uygulanabilir Endüstri: İnşaat işleri, Enerji ve Madencilik
Statü: Yeni
Çeşitleri: Darbeli kırıcı
Motor Tipi: Alternatif akım motoru
Anavatan: Çin
Garanti Süresi: 1.5 yıl
Mekanik Test Raporu: Sağlanan
Video Fabrikası Denetimi: Sağlanan
Temel Bileşen Garanti Süresi: 1.5 yıl
Temel Bileşenler: Motor
Temel Satış Noktası: Yüksek verimlilik
Tedarik Yeteneği ve Ek Bilgiler
Ulaşım: Ocean
Menşe yeri: Çin
Sertifika: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Liman: qingdao
Ödeme şekli: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Paketleme ve Teslimat
Satış Birimleri:
Set/Sets
VSI Darbeli Kırıcı Sert Taş Kırma ve Şekillendirme Ekipmanları
800 tph büyük ölçekli maça kumu yapma makinesi
VSI Kırıcı Ekipmanlarına Genel Bakış
Yüksek verimli VSI dikey şaftlı darbeli kırıcı, büyük ölçekli kum ve agrega projeleri için tasarlanmış profesyonel bir kum yapma ve şekillendirme makinesidir. Maksimum besleme boyutu ≤60 mm ile 250-800 ton/saatlik bir işleme kapasitesi sunar ve üç işlevi birleştirir: kum yapma, şekillendirme ve kırma. Kırıcı, geleneksel modellere kıyasla malzeme çıkışını %30 artıran derin boşluklu bir rotor tasarımına sahiptir. "Kaya üzerinde kaya" ve "demir üzerinde kaya" arasında çift modlu geçişi destekler; kaya üzerinde kaya modu, sert malzemeleri (ör. bazalt) işlerken aşınan parçalardaki aşınmayı azaltırken, demir üzerine kaya modu yumuşak malzemeler (ör. kireçtaşı) için kırma verimliliğini artırır. Nehir çakılları, cevher artıkları, inşaat atıkları, mıcır vb. dahil olmak üzere Mohs sertliği <9 olan malzemeler için uygundur. Karayolları, demiryolları, hazır beton tesisleri ve madencilik endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır. Bitmiş ürün, 2,6 ila 3,2 arasında ayarlanabilen incelik modülüne sahip, üretilen kum ve yüksek kaliteli agrega standartlarını tam olarak karşılayan kübik parçacık şekline sahiptir. Tek bir makine, iki ayrı ünitenin (kum yapıcı + şekillendirme makinesi) yerini alarak ekipman yatırımında yaklaşık %25 tasarruf sağlar, genel hat verimliliğini %28 artırır ve ürün katma değerini %18-%22 artırır.
VSI Kırıcının Temel Özellikleri
Derin boşluklu rotor tasarımı: Geleneksel modellere göre %30 daha yüksek malzeme verimi; 800 ton/saate kadar tek ünite kapasitesi – büyük ölçekli sürekli üretimi destekler.
Kaya üzerinde kaya / demir üzerinde kaya ikili modu: Aşınmayı azaltmak için sert malzemelerde kaya üzerinde kaya kullanın; Verimliliği artırmak için yumuşak malzemelerde taş üstüne taş kullanın - bir makine, iki mod, esnek anahtarlama.
Mükemmel kübik parçacık şekli: Bitmiş kum çok yönlü ve tekdüzedir; incelik modülü 2,6–3,2 arasında ayarlanabilir – yüksek dereceli beton kumu standartlarını karşılar.
Kombine aşınma ipuçları: Yalnızca aşınmış parçaları seçerek değiştirin; Hizmet ömrü %40 arttı, işletme maliyeti %30 azaldı.
168 saatlik tam yükte fabrika testi: Her makine teslimattan önce 7 gün boyunca sürekli tam yükte çalışmaya tabi tutulur ve varışta üretime hazır hale gelir.
VSI Kırıcı Uygulamaları
Büyük imal edilmiş kum üretim hatları: Nehir çakılları, granit, bazalt gibi sert kayalar için çekirdek kumu yapma ve şekillendirme ekipmanları; kapasite 250–800 ton/saat.
Karayolu temel agregaları: Kaldırım katmanları için üretilen kumun üretimi – parçacık şekli ve derecelendirmesi, karayolu mühendisliği standartlarını tam olarak karşılar.
Hazır beton tesisleri: Ek olarak kendi kendine inşa edilen kum yapma sistemi - C50 ve üzeri yüksek kaliteli beton için doğal kumun yerini alır.
Maden atıklarının kullanımı: Metal ve metal olmayan maden atıklarının kuma derinlemesine işlenmesi - atık hacminin azaltılması ve kaynakların yeniden kullanılması.
İnşaat atıklarının geri dönüşümü: Kırılmış atık beton, tuğla vb.'den kum yapımı ve şekillendirme – geri dönüştürülmüş kum ve agrega üretimi.
VSI Kırıcı Özelleştirilmiş Proses Akışı
Örnek: 500 ton/saat nehir çakıl kumu üretim hattı:
Titreşimli besleyici → Çeneli kırıcı (birincil kırma) → Konik kırıcı (ikincil kırma) → Dengeleme silosu → VSI dikey şaftlı darbeli kırıcı (kum yapma ve şekillendirme) → Dairesel titreşimli elek (sınıflandırma) → 0‑3 mm işlenmiş kum + 3‑5 mm kaba kum + 5‑10 mm ince agrega + büyük ebatlı kapalı devre dönüş
VSI Kırıcı İsteğe bağlı konfigürasyonlar:
Saf kum yapımı: Taş tozu içeriğini kontrol etmek için toz sınıflandırıcılı VSI demir üstüne taş modu - üretilen kum oranı ≥%80
Kum yapma + şekillendirme: Kaya üzerinde kaya modu – hem birinci sınıf üretilmiş kum hem de şekillendirilmiş agregalar üretir – daha yüksek genel katma değer
Islak kum yapımı: Kum yıkama ve geri kazanım ünitesi ekleyin – bitmiş kum silt içeriği ≤%1 – yüksek temizlik gereksinimlerini karşılar
Hizmetler
Çözüm tasarımı: Hammadde sertliği, nem içeriği, bitmiş kum spesifikasyonları ve kapasite hedeflerini temel alarak, VSI kırıcı seçimi hesaplamaları, kum yapım prosesi tasarımı, ekipman eşleştirme ve yatırım getirisi analizi sunarak eksiksiz bir teknik çözüm sunuyoruz.
Ekipman imalatı: VSI ana şasisi, derin boşluklu rotor, birleşik aşınma uçları, ana mil tertibatı ve diğer çekirdek bileşenlerin ISO kalite sistemi kapsamında şirket içinde üretimi. Rotor malzemesi seçenekleri: yüksek kromlu alaşım veya kompozit aşınmaya dayanıklı malzeme. Kapasite ve incelik modülünün standart dışı özelleştirilmesi desteği.
Kurulum ve devreye alma: Mühendislerimiz kapasite, incelik modülü ve parçacık şekli kriterleri karşılanana kadar temel çalışmasına, ekipman konumlandırmasına, tahrik hizalamasına, yüksüz ve yük testlerine rehberlik etmek için sahaya gider.
Operasyon ve bakımda dış kaynak kullanımı: Düzenli denetimler, rotor ve aşınma ucu aşınma izlemesi, yedek parça tedariği, operatör eğitimi ve uzaktan teşhis dahil olmak üzere tam yaşam döngüsü İşletme ve Bakım hizmetleri. Acil durum müdahale taahhüdünü içeren isteğe bağlı yıllık bakım sözleşmesi.
VSI Kırıcı Yurtdışı Proje Örneği
Malezya'nın Pahang kentindeki büyük bir nehir çakılından üretilmiş kum üretim üssünde müşteri, günde 6.000 tonun üzerinde üretilmiş kum üreten bölgedeki en büyük inşaat malzemesi tedarikçilerinden biridir. Hammadde yerel nehir çakıllarıdır (Mohs sertliği yaklaşık 6,5). 2021 yılında 500 ton/saat kapasiteli yeni kum hattı inşa edildi. Maça kumu yapımı aşaması için her biri 300 ton/saat tasarım kapasitesine sahip iki adet VSI dikey şaftlı darbeli kırıcı seçildi. Kaya üstüne kaya modunda çalışan her ünite aslında 310-340 ton/saat kapasiteye ulaştı. Derin boşluklu rotor, müşterinin mevcut VSI kırıcılarına kıyasla malzeme çıkışını yaklaşık %32 artırdı. Kombine aşınma uçları ile her set, aşınmış blokların kısmen değiştirilmesinden önce yaklaşık 80.000-100.000 ton işleyerek, tek parçalı aşınma uçlarına kıyasla kapsamlı işletme maliyetini yaklaşık %28 oranında azaltır. Bitmiş üretilen kumun incelik modülü 2,7-2,9'da sabittir, taş tozu içeriği %6-%8'de kontrol edilir ve çok yönlü parçacık şekline sahiptir. Malezya Bayındırlık Bakanlığı (JKR) tarafından onaylanmıştır ve Doğu Yakası Demiryolu Bağlantısı ve Doğu Yakası Ekspres Yolu gibi büyük projelerde büyük miktarlarda kullanılmaktadır. Müşteri, üç yıllık çalışma boyunca kırıcı kullanılabilirliğinin %94'ün üzerinde kaldığını bildirdi. Sönümleme yayları tesis titreşimini etkili bir şekilde kontrol eder. Toplamda dört makineden oluşan iki hat, toplamda 5,8 milyon tonun üzerinde işlenmiş kum üretti.
Teknik parametreler:
Model
Feed size (mm)
Processing capacity (t/h)
DLVSI1140
<50
250-340
DLVSI1145
<55
280-400
DLVSI1150
<55
300-440
DLVSI1263
<60
400-580
DLVSI1370RG
<60
700
DLVSI1380RG
<60
800
DLVSI20100R
<200
700-1000
VSI Kırıcı SSS
S1: VSI kırıcıda "kaya üzerine kaya" ve "demir üzerine kaya" modları arasında nasıl seçim yapılır? Hangi malzeme hangi moda uygundur?
C: Seçim, malzeme sertliğine ve ürün gereksinimlerine bağlıdır. Kaya üstüne kaya modunda, malzemeler kırma odasının içinde birbiriyle çarpışır; metal aşınan parçalar malzemeyle doğrudan temas halinde değildir, bu da aşınan parça tüketiminin son derece düşük olmasını sağlar. Bu mod, bazalt, granit ve nehir çakılları (Mohs sertliği 6–9) gibi yüksek sertlikteki malzemelerin kum yapımı ve şekillendirilmesi için uygundur. Demir üzerine taş modunda, malzemeler rotordan örslere doğru yüksek hızda fırlatılarak daha yüksek kırma verimliliği ve üretim hacmi elde edilir. Bu mod, kireçtaşı ve dolomit gibi orta-düşük sertlikteki malzemeler için uygundur. Malzemeniz sertse ve aşınma maliyetinin düşük olmasını istiyorsanız kaya üstüne kayayı seçin. Yüksek kapasiteye ihtiyacınız varsa ve malzeme orta sertlikteyse taş üstüne demiri seçin. Farklı koşullara esnek uyum sağlamak için iki mod aynı makinede açılabilir.
S2: Bir VSI kırıcı tarafından üretilen kum, C50 ve üzeri yüksek dereceli beton için doğal nehir kumunun yerini tamamen alabilir mi?
C: Kesinlikle. Bir VSI kırıcıdan üretilen kum, kübik parçacık şekline, ayarlanabilir incelik modülüne (2,6–3,2) ve tutarlı, kararlı tonlamaya sahiptir. Bu özellikler, yüksek dereceli beton karışımı tasarımı için, genellikle incelik modülünde ve kontrolsüz silt içeriğinde geniş dalgalanmalara sahip olan doğal nehir kumundan daha uygundur. Malezya'daki East Coast Rail Link projesi, C50–C60 yüksek kaliteli beton üretmek için VSI kırıcılardan üretilen kumu kullanıyor ve JKR tarafından tam uyumlu olarak onaylandı. Önemli noktalar şunlardır: incelik modülünü 2,6 ila 2,8 arasında kontrol edin ve taş tozu içeriğini %5 ila %7 arasında tutmak için bir toz sınıflandırıcı kullanın. Bu, betonun optimum işlenebilirliğini, mukavemetini ve dayanıklılığını sağlar.
S3: 7/24 sürekli üretim için VSI dikey şaftlı darbeli kırıcı ne kadar güvenilirdir? Başarısızlık oranı yüksek mi?
C: VSI kırıcının temel avantajlarından biri düşük arızalı tasarımıdır. Kombine aşınma uçları kısmi değişime izin vererek tek parçalı aşınma ucunun tamamının hurdaya çıkarılmasını önleyerek servis ömrünü %40 uzatır. Sönümleme yayları ekipman titreşimini %50 oranında azaltarak uzun süreli titreşimin neden olduğu yapısal hasarı ve cıvata gevşemesini etkili bir şekilde önler. Yalıtımlı yağlama sistemi, tozun yataklara girmesini önler; ölçülen yatak arıza oranı 1.000 saatte ≤%0,3'tür. Ek olarak, her makine teslimattan önce 168 saatlik (7 gün) tam yükte sürekli teste tabi tutulur, böylece varışta üretime hazır hale gelir. Malezya projesinde üç yıl boyunca dört makinenin işletim verileri, çok az sayıda plansız duruşla birlikte %94'ün üzerinde ortalama kullanılabilirlik olduğunu gösteriyor; bu da 7/24 kum yapma operasyonlarının gereksinimlerini tam olarak karşılıyor.
Artık doğal kumun yerini tamamen üretilen kumun alma çağı geldi. Doğru kum yapma makinesini seçmek, tüm hattınızın yatırım getirisini seçmektir. Mühendislik ekibimiz, hammadde özelliklerinize, kapasite hedeflerinize ve bitmiş kum özelliklerine göre ücretsiz hammadde testi, proses tasarımı ve komple ekipman seçimi sağlayabilir. VSI dik milli darbeli kırıcı teknik özellikleri, test verileri ve en son fiyat teklifi için bizimle iletişime geçin. Özelleştirilmiş büyük ölçekli kum üretim hattı çözümü 24 saat içinde teslim edilecek.
Şimdi başvurun