İnşaat Kumu Üretim Madencilik Makinaları için PLC Yağlamalı ve Çift Motor Tahrikli Dik Milli Darbeli Kırıcı

Ekipmana Genel Bakış

VSI dikey şaftlı darbeli kırıcı, üretilmiş kum üretimi için tasarlanmış yüksek verimli bir kum yapma ve şekillendirme ekipmanıdır. Hem kaya üzerinde kaya hem de kaya üzerinde demir kırma modlarını entegre ederek yüksek kum üretim verimliliği, hızlı kum üretim hızı, düşük aşınan parça tüketimi ve düşük ilk yatırım sağlar. Üretilen kum üretim hatlarında yüksek yatırım getirisi sağlayan temel ekipmandır.

Yüksek Verimli Kum Yapımı için İkili Kırma Modu. Kaya üzerinde kaya modu, şekillendirme için malzemenin kendi kendine çarpışmasını kullanır ve mükemmel geçişli kübik parçacıklar üretir. Demir üzerine taş modu, destekli kırma için metal örsler kullanır ve yüksek derecede aşındırıcı malzemeler için daha yüksek verimlilik sağlar. Kum yapma verimliliğini ve şekillendirme kalitesini önemli ölçüde artırmak, aşınan parça tüketimini azaltmak ve genel işletme yatırımını azaltmak için iki mod esnek bir şekilde değiştirilebilir.

Yağlama Akıllı Kontrolü. Farklı sıcak ve soğuk koşullara uyum sağlamak için hava soğutma ve ısıtma cihazlarıyla entegre edilmiş, istikrarlı ve güvenilir çalışma için bir yağlama sistemi ile donatılmıştır. PLC akıllı kontrol sistemi, yağ sıcaklığının ve basıncının gerçek zamanlı izlenmesiyle tam otomatik yağlama yönetimi sağlar ve manuel bakım iş yükünü büyük ölçüde azaltırken tutarlı ve istikrarlı ekipman performansı sağlar.

Çift Motorlu Tahrikli Kararlı Şanzıman. Çift motorlu sürücü konfigürasyonu, kesintisiz ve verimli güç aktarımı sağlayarak, sürekli yüksek kapasiteli çalışmayı destekler, büyük üretilen kum ve taş şekillendirme projelerinin uzun vadeli yüksek yük taleplerini karşılar ve plansız arıza süresi riskini azaltır.

Uygulama Senaryoları

İnşaat, beton ve altyapı projeleri için üretilmiş kum üretimi. Karayolları, demiryolları ve ticari beton santralleri için agrega şekillendirme. Nehir çakılları, granit, bazalt ve kireçtaşı gibi madencilik malzemelerinin ince kırılması ve kumlanması. İnşaat atıklarının geri dönüşümü ve üretilmiş kum üretimi. Ticari beton santralleri için agrega işleme desteği.

Süreç Akışı

Üretilen kum üretim uygulamaları için, çekirdek olarak VSI dikey şaftlı darbeli kırıcıyla özelleştirilmiş bir kum yapma işlemi sağlanır.

Tipik süreç şu şekildedir: Birincil kırmanın ardından ham madde, titreşimli bir besleyici aracılığıyla VSI dikey şaftlı darbeli kırıcıya eşit şekilde beslenir. Malzeme yüksek hızlı dönen rotora girer ve hızlandırılarak fırlatılır. Kaya üstüne kaya modunda malzemeler kendi kendine ezilmek ve şekillendirilmek üzere yüksek hızda birbirleriyle çarpışır. Demir üzerinde kaya modunda malzemeler, destekli kırma için metal örslere çarpar. Kırma işleminden sonra malzeme, titreşimli elekler tarafından sınıflandırılır ve büyük boyutlu malzeme kapalı devre döngüsüyle kum yapma makinesine geri gönderilir. Nitelikli kum, beton ve altyapı projelerine yönelik makul dereceli kum elde etmek için yıkama ve susuzlaştırma işlemlerine tabi tutulur.

Özelleştirmenin öne çıkan özellikleri şunları içerir: verimliliği artırmak amacıyla yüksek derecede aşındırıcı malzemeler için demir üzerinde kaya modu ile malzeme sertliğine ve hedef kum tipine göre seçilen kaya üzerinde kaya veya demir üzerinde kaya kırma odası; yağlı yağlama sisteminin yıl boyunca istikrarlı çalışmasını sağlamak için iklim koşullarına göre etkinleştirilen hava soğutma veya ısıtma cihazları; Yağ sıcaklığı ve basıncın limitleri aşması durumunda otomatik alarmlar ve koruma ile ayarlanan PLC otomatik yağlama parametreleri; Komple üretilmiş bir kum üretim hattı oluşturmak için konik kırıcılar, titreşimli elekler, kum yıkayıcılar ve ince kum geri kazanım üniteleri ile tam entegrasyon, düşük yatırım ve hızlı geri dönüş olan kum yapımı yatırım hedefine ulaşılması.

Hizmet Kapsamı

Şema Tasarımı. Hammadde özelliklerine, hedef kum tipine ve kapasiteye göre VSI model seçimi, çift modlu kırma odası konfigürasyonu, kırma eleme yıkama desteği ve yatırım geri dönüş hesaplamaları dahil olmak üzere genel proses çözümleri sunar.

Ekipman İmalatı. Rotor dinamik dengesi doğrulaması, yağ yağlama sistemi ve hava soğutmalı ısıtma cihazı entegre testi ile yüksek hızlı rotorların ve aşınan parçaların fabrikada üretimi, kırma verimliliği ve sorunsuz çalışma sağlanması ve teslimat taahhütlerinin desteklenmesi.

Kurulum ve Devreye Alma. Saha kurulumu, çift motorlu sürücü senkronizasyonunun devreye alınması, PLC yağlama programı ayarı ve malzeme ile deneme üretimi için profesyonel ekipler, ekipmanın ilk denemede çalışma hedeflerine ulaşmasını sağlar.

İşletme ve Bakım Görevlendirmesi. Ton başına maliyeti ve arıza süresini azaltmak için çalışma parametrelerinin optimize edilmesine yardımcı olarak yedek parça tedariği, aşınan parça değiştirme kılavuzu, yağlama sistemi düzenli bakımı ve uzaktan teşhis sağlayın.

Proje Vakaları

Aşağıdakiler endüstriye özgü referans değerleridir. Gerçek proje verileri sözleşme spesifikasyonlarına dayanmalıdır.

Cezayir Üretilen Kum Üretim Hattı. Saatte 200 ton kapasiteye sahip kaya üstü kaya modunda granit işlemek için VSI dikey şaftlı darbeli kırıcıyla donatılmıştır. Bitmiş kumda kübik parçacıklar ve stabil geçişler vardı. Müşteri geri bildirimi: ikili modlar arasında esnek geçiş, yağlama sisteminin kararlı çalışması ve PLC otomatik yağlama, manuel incelemeyi azalttı.

Çek Cumhuriyeti İnşaat Atıkları Geri Dönüşüm Projesi. Saatte 150 ton kapasiteye sahip, çelik çubuklar içeren malzemeleri işleyen, demir üzerine kaya modunda atık betonun kuma dönüştürülmesi için VSI dikey şaftlı darbeli kırıcının kullanılması. Müşteri geribildirimi: düşük aşınan parça tüketimi, çift motor tahrikiyle güvenilir sürekli çalışma ve düşük yatırımla hızlı üretime başlama.

Umman Nehri Çakıl Kumu Yapımı Projesi. Saatte 180 ton kapasiteye sahip, nehir çakıllarından ince kırma ve kum yapımı için VSI dikey şaftlı darbeli kırıcıyla donatılmıştır. Müşteri geri bildirimi: yüksek sıcaklık koşullarına uyarlanmış hava soğutma ve ısıtma cihazları, akıllı yağlama kontrolü 7/24 istikrarlı üretim sağladı ve bitmiş kum, beton kum standartlarını karşıladı.

SSS

S: VSI dikey şaftlı darbeli kırıcının sıradan kum yapma ekipmanıyla karşılaştırıldığında avantajları nelerdir?

C: Malzeme özelliklerine göre esnek anahtarlama ile hem kaya üzerinde kaya hem de kaya üzerinde demir ikili kırma modlarını birleştirir. Yüksek kum yapım verimi ve hızlı kum üretim hızı sağlar. Düşük aşınan parça tüketimi, düşük ilk yatırım, düşük toplam sahip olma maliyeti ve hızlı yatırım getirisi, onu üretilmiş kum üretim hatları için yüksek maliyetli bir temel ekipman haline getirir.

S: Yağlama ve PLC akıllı kontrolü ne gibi pratik faydalar sağlar?

C: Yağlama sistemi, farklı sıcak ve soğuk koşullara uyum sağlayan entegre hava soğutma ve ısıtma cihazlarıyla istikrarlı ve güvenilir, yüksek hızda rotor çalışmasını sağlar. PLC akıllı kontrol sistemi, gerçek zamanlı yağ sıcaklığı ve basıncı izleme, otomatik alarmlar ve koruma ile tam otomatik yağlama yönetimi sağlar, manuel bakım gereksinimlerini azaltır, 7/24 sürekli istikrarlı üretim sağlar ve plansız arıza sürelerini azaltır.

S: Ekipman hangi malzemeler ve senaryolar için uygundur?

C: Nehir çakılları, granit, bazalt ve kireçtaşı dahil olmak üzere madencilik malzemelerinin ince kırılması ve kum yapımı için uygundur. İnşaat, beton ve altyapı projeleri için üretilmiş kum üretimi. Karayolları, demiryolları ve harmanlama tesisleri için agrega şekillendirme. İnşaat atıklarının geri dönüşümü ve üretilmiş kum üretimi. Çeşitli üretilmiş kum üretim hattı konfigürasyonlarına uyarlanabilir.

Çözümünüzü Alın

Yüksek verimli kum yapımı için kaya üzerinde kaya ve kaya üzerinde demir ikili modlarına ve yıl boyunca istikrarlı çalışma için PLC akıllı yağlamaya sahip VSI dikey şaftlı darbeli kırıcı. Özel imalat kum çözümleri ve teklifler için hemen bizimle iletişime geçin.