Yüksek Kapasiteli Dikey Darbeli Kırıcı Nehir Çakıl Atıkları Kum Yapımı Şekillendirme Tek Makine İki Fonksiyonlu Düşük Bakım

Dikey Milli Darbeli Kırıcı karayolu yapay kum tesisi tasarımı

Ürün Konumlandırma

Bu yüksek verimli dikey şaft darbeli kum yapma ve şekillendirme makineleri serisi, kum yapma, şekillendirme ve kırma fonksiyonlarını tek bir ünitede birleştirir. Saatte 250 ila 800 ton işleme kapasitesine sahip, yapay kum ve agrega şekillendirme üretim hatlarının ana makinesidir. Nehir çakılları, atıklar, inşaat atıkları, taş parçacıkları ve diğerleri dahil olmak üzere Mohs sertliği 9'un altında olan ve otoyol, demiryolu, ticari beton santralleri ve madencilik endüstrilerinde yaygın olarak hizmet veren malzemeler için uygundur.

Ekipmanın Öne Çıkan Noktaları

Uygulama Senaryoları

Süreç Akışı

Üretilen kum ve agrega şekillendirme uygulamaları için, çekirdek olarak dikey şaft darbeli kum yapma ve şekillendirme makinesi ile özelleştirilmiş bir kum yapma işlemi sağlanır.
Tipik süreç şu şekildedir: Hammadde, titreşimli bir besleyici tarafından eşit şekilde beslenir. Kum yapma makinesinden önce eleme ve kir giderme yapılandırılabilir. Partikül büyüklüğü 60 mm'nin altında olan malzeme dikey şaftlı darbeli kum yapma ve şekillendirme makinesine girer. Malzeme sertliğine göre kaya kaya veya kaya demir üzerinde modu seçilir. Boşaltılan malzeme kapalı bir devrede titreşimli bir elek ile elenir ve büyük boyutlu malzeme yeniden işlenmek üzere geri gönderilir. Bitmiş kum 0 ila 5 mm ve 5 ila 10 mm boyutlarına göre sınıflandırılır ve depolanır.
Özelleştirmenin öne çıkan özellikleri şunlardır: bazalt gibi sert malzemeler için aşınmayı azaltmak amacıyla kaya üzerinde kaya modu seçilir; Kireçtaşı gibi yumuşak malzemeler için verimliliği artırmak amacıyla demir üzerinde kaya modu seçilir. Merkezi besleme ve kademeli besleme, parçacık şekli ve incelik gereksinimlerine göre değiştirilebilir. İncelik modülü, hız ve besleme yöntemi kombinasyonuyla ayarlanır ve 2,6 ile 3,2 arasında sabitlenir. Destekleyici toz toplama ve nemlendirme cihazları çevresel gereklilikleri ve bitmiş kum nem içeriği spesifikasyonlarını karşılar. Büyük kapasiteli projeler için çift motorlu büyük çarklı modeller saatte 800 tona kadar konfigüre edilebilmektedir.

Hizmet Kapsamı

Şema Tasarımı: Ücretsiz malzeme kumu yapma testleri ve derecelendirme analizi. Hammadde özelliklerine, bitmiş kum standartlarına ve hedef kapasiteye göre özelleştirilmiş kum yapım süreci akış diyagramları, ekipman seçimi ve yerleşim planları, sağlanan yatırım getirisi hesaplamaları ile birlikte sağlanır.
Ekipman İmalatı: ISO kalite sistemine göre yüksek mukavemetli çelik kaynaklı gövde ile üretilmektedir. Teslimattan önce 168 saatlik tam yükte çalışma testi tamamlandı. Fabrika denetimi veya video denetimi desteklenir.
Kurulum ve Devreye Alma: İnşaat işleri teknik verileri sağlanmıştır. Mühendisler, operatör ve bakım personeli eğitimi sağlanarak, malzeme kabulü ile birlikte kurulum, devreye alma ve deneme üretimi için sahaya gönderilebilir.
İşletme ve Bakım Görevi: Kum üretim hattının uzun süreli istikrarlı çalışmasını sağlamak için orijinal yedek parçaların (aşınma parçaları, pervane, rulmanlar vb.) uzun vadeli tedariği, yıllık denetimler, uzaktan teşhis, revizyon ve yenileme ve yerinde İşletme ve Bakım emanet hizmetleri.

Proje Vakaları ve Verileri

Endonezya Saatte 300 ton Nehir Çakıl Kumu Üretim Hattı: Dikey şaft darbeli kum yapma ve şekillendirme makinesi artı titreşimli elek kapalı devre ile yapılandırılmıştır. 16 ay boyunca çalışan, bitmiş kum incelik modülü 2,8 ila 3,0 arasında sabit, gerçek kapasite saatte 280 ila 310 ton. Müşteri geri bildirimi: Kaya üzerinde kaya modu düşük aşınma ve iyi parçacık şekli sağlar, üretim hızlı artar, kum fiyatı yaklaşık %20 artar.

Nijerya Saatte 250 ton İnşaat Atığı Geri Dönüştürülmüş Kum Projesi: Demir çıkarma ve eleme proseslerine sahip, inşaat atıklarını ve mıcır karışımını işleyen dikey şaftlı darbeli kum yapma makinesi. Ton başına elektrik tüketimi, önceki silindir ekipmanına kıyasla %15 azaldı. Müşteri geri bildirimi: Otomatik yağlama iş gücü ve efordan tasarruf sağlar, operatörler 4 saatlik bakım eğitiminin ardından bağımsız olarak çalışabilirler.

Suudi Arabistan 700 ton/saat Otoyol Alt Temel Agrega Şekillendirme Projesi: Yıllık 5.200 saatin üzerinde çalışma ile otoyol inşaatına hizmet eden çift motorlu büyük çark modeli. Aşınma parçalarının yerel değişim döngüsü yaklaşık 3 aydır. Müşteri geri bildirimi: düşük titreşim, sıfır rulman arızası, bekleme maliyetleri önceki hatta kıyasla %30'un üzerinde azaldı.

SSS

S1: Nehir çakılları ve atıklar gibi sert malzemeler için kapasite ve parçacık şekli nasıl garanti ediliyor? Bu makine, derin boşluklu pervaneye ve kaya üzerinde kaya ve demir üzerinde kaya olmak üzere ikili modlara sahiptir. Bazalt gibi sert malzemeler için kaya üzerinde kaya modu aşınmayı azaltır; yumuşak malzemeler için, demirin üstünde kaya modu verimliliği artırır. Bitmiş parçacıklar kübiktir ve incelik modülü 2,6 ila 3,2 arasında ayarlanabilir. Seçim aşamasında pervane çapı ve çift motor gücü, malzeme sertliğine ve hedef kapasiteye göre yapılandırılır. Kurulum ve devreye alma sonrasında kabul testleri yapılır. Saatte 250 ila 800 ton kapasiteye sahip modeller mevcuttur.

S2: Yurt dışına ihraç edilen ekipmanlar için plan tasarımı, kurulum ve devreye alma ile İşletme ve Bakım görevlendirmesini sağlıyor musunuz? Tam süreç hizmetleri sağlıyoruz. Erken aşamada serbest kum yapımı testleri ve proses şeması tasarımı sağlanır. Orta aşamada mühendisler yerinde kurulum, devreye alma, malzemeyle deneme üretimi ve personel eğitimi için yurt dışına gönderilebilir. Daha sonraki aşamada orijinal yedek parça, yıllık denetimler ve İşletme&Bakım emaneti sağlanır. Üretilen kum üretim hattı anahtar teslimi projeleri tam olarak desteklenmektedir.

S3: Aşınma parçası değişimi ve bakım kesintilerinin önemli bir etkisi var mı? Kombine tip aşınma parçası tasarımı, aşınma konumuna göre yerel değişime olanak tanıyarak servis ömrünü %40 uzatır ve kullanım maliyetini %30 azaltır. Üst kapak tertibatına sahip kaldırma cihazı, pervanenin 30 dakika içinde incelenmesini sağlar. Otomatik yağlama ve sızdırmaz yağlama sistemleri bakım sıklığını azaltır. Yedek parçaların ön stoklanması ve düzenli denetimlerle birleştirildiğinde, yıllık ekipman kullanımı %96'nın üzerine çıkabilir ve yapay kum üretim hattının 24 saat sürekli çalışmasını sağlar.

Kum Yapımı Çözümünüzü Alın ve Hemen Teklif Alın
24 saat içinde özelleştirilmiş bir kum yapma ve şekillendirme proses çözümü ve ekipman seçim listesi almak için bize hammadde türünüzü, besleme boyutunu ve hedef kapasitenizi bildirin. Fabrika denetimi, malzeme deneme işlemleri ve video makine denetimi desteklenmektedir. Mühendisler, yerinde kurulum ve devreye alma için yurt dışına gönderilebilir. Üretilen kum üretim hattı çözümünüzü ve en son ayrıcalıklı fiyatlandırmayı almak için şimdi bizimle iletişime geçin.