Kaya Üzerinde Kaya ve Demir Üzerinde Kaya Kırma Modlarına Sahip Kum Yapma Makinesi Çift Motorlu Tahrikli Verimli Ekipman

Üretilen Kum ve Şekillendirme için Dikey Şaftlı Darbeli Kırıcı Akıllı Yağlama PLC Güvenilir Ekipman

Ekipmana Genel Bakış

Bu, kayayı kayaya ve kayayı demire kırma modlarını birleştiren dikey şaftlı darbeli kum yapma makinesidir. Değiştirilebilir modlara, her türlü hava koşulunda sürekli çalışmaya, yüksek çift motorlu yüksek kapasiteye ve büyük EPC hatlarına entegrasyona sahip ana kum yapma ve şekillendirme makinesi olarak konumlandırılmıştır. Çeneli kırıcılar, konik kırıcılar ve titreşimli eleklerle esnek bir şekilde bir araya getirilerek madencilikte ince kırma ve kum yapımı, inşaat katı atık geri dönüşümü, otoyol ve demiryolu agrega şekillendirme ve ticari karıştırma tesisleri için üretilmiş kum tedariki hizmetlerinde bulunur.

Ekipmanın Öne Çıkan Noktaları

İkili Kırma Modu, Yüksek Verimlilik ve Düşük Tüketim: Kayayı kayaya ve kayayı demire kırma süreçlerini entegre eder. Müşteriler malzeme özelliklerine göre esnek bir şekilde geçiş yapabilirler. Rock on rock modu, düşük aşınan parça tüketimiyle yüksek derecede aşındırıcı malzemelerin şekillendirilmesi için uygundur. Demir üzerine kaya modu, büyük bir kırma oranı ve hızlı kum üretim hızı sağlar. Kapsamlı kum üretim maliyeti geleneksel ekipmanlara göre önemli ölçüde daha düşüktür, bu da onu üretilen kum üretim hatları için ekonomik bir seçim haline getirir.

Akıllı Yağlama artı PLC Kontrolü, Her Hava Koşullarında Sürekli Çalışma: İnce yağlı yağlama sistemi, hava soğutma ve ısıtma sıcaklık kontrolünü entegre ederek hem aşırı soğuk hem de yüksek sıcaklıktaki ortamlarda optimum yağlamayı korur. PLC otomatik kontrol sistemi, çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak izler ve otomatik arıza alarmları sağlayarak manuel bakımı azaltır, plansız arıza sürelerini ortadan kaldırır ve sürekli madencilik üretimi sağlar.

Çift Motorlu Tahrik, Büyük Kapasite ve Kararlı Çıkış: Çift motor konfigürasyonu, sorunsuz ve verimli güç aktarımı sağlayarak büyük madencilik, üretilmiş kum ve taş şekillendirme projeleri için sürekli yüksek yüklü operasyonları destekler. Düşük titreşim ve düşük gürültü, büyük EPC agrega üretim hatlarının kapasite ve güvenilirlik gereksinimlerini karşılar.

Geniş Uyarlanabilirlik ve Güçlü Çizgi Uyumluluğu: Nehir çakıl taşı, granit, bazalt ve kireçtaşı gibi malzemeler için uygundur. Madencilik ince kırma ve kum yapımı, inşaat katı atıklarının geri dönüşümü, otoyol ve demiryolu agrega şekillendirmesi ve ticari karıştırma tesisleri için üretilmiş kum tedariki gibi senaryoları kapsar. Çeneli kırıcılar, konik kırıcılar ve titreşimli eleklerle esnek bir şekilde birleştirilebilir.

Uygulama Senaryoları

Büyük madenlerde ince kırma ve kum yapımı, işleme tesisleri ve inşaat malzemesi hammaddeleri için sabit parçacık boyutu sağlar.
Ticari beton karıştırma tesisleri ve prefabrik bileşen fabrikaları için istikrarlı derecelendirme ve iyi parçacık şekli gerektiren üretilmiş kum tedariği.
Karayolu ve demiryolu projeleri için yüksek dereceli agrega şekillendirme, pullanma ve uzama içeriğini azaltır.
İnşaat katı atıklarının kaynak kullanımı, yıkılmış betonun geri dönüştürülmüş agregalara ve geri dönüştürülmüş kuma dönüştürülmesi.

Süreç Akışı

1. Ön Uç Hazırlığı: Gelen malzeme, kum yapım ana ünitesinin izin verilen besleme aralığı dahilinde parçacık boyutu kontrol edilerek, çeneli kırıcılar veya konik kırıcılar aracılığıyla birincil ve ikincil kırma işlemini tamamlar. Ön uçtaki demir sökücü, pervaneyi ve hazneyi korumak için metal kalıntılarını giderir.
2. Mod Seçimi: Malzeme özelliklerine göre kırma modunu seçin. Yüksek derecede aşındırıcı malzemelerde, aşınan parça tüketimini azaltmak için kaya üstüne kaya modunu kullanın. Büyük bir kırma oranı ve kum üretim hızı hedefleniyorsa, demir üzerinde kaya moduna geçin. Anahtarlama, ekipman konfigürasyonu seviyesinde tamamlanır ve ana ünitenin değiştirilmesini gerektirmez.
3. Kum Yapımı ve Şekillendirme: Malzeme ana üniteye girdikten sonra pervanenin hızlanma hareketi altında darbeli kırma ve şekillendirme işlemini tamamlar. Kaya üzerinde kaya modu, daha iyi parçacık şekli için malzemeler arasında karşılıklı taşlama ve şekillendirmeye dayanır. Demir üzerine kaya modu daha büyük bir kırma oranı ve daha hızlı kum üretimi sağlar.
4. Eleme ve Derecelendirme Kontrolü: Bitmiş kum titreşimli elek ile sınıflandırılır. Büyük boyutlu malzeme yeniden ezilmek üzere ana üniteye geri döner. İncelik modülü ve taş tozu içeriği, karışım oranı gereksinimlerine göre hedef aralıkta kontrol edilir.
5. Taşıma ve Çevrenin Korunması: Her transfer noktası toz toplama sistemiyle kapatılmıştır. Bitmiş kum depoya taşınır veya doğrudan yüklenir, böylece toz ve kayıplar azalır.
6. Akıllı İzleme ve Yağlama Garantisi: PLC sistemi, anormallikler için otomatik alarmlarla akımı, titreşimi, yağ sıcaklığını ve yağ basıncını gerçek zamanlı olarak izler. Yağlama sistemi, ortam sıcaklığına göre otomatik olarak hava soğutma ve ısıtma arasında geçiş yaparak hem aşırı soğuk hem de yüksek sıcaklıktaki ortamlarda optimum yağlamayı korur.

Hizmet İçeriği

Şema Tasarımı: Malzeme özelliklerine, bitmiş ürün incelik modülü ve derecelendirme gereksinimlerine ve kapasite hedeflerine göre ana ünite ile ön ve arka ekipmanların eşleşen tasarımı. Kırma modunu ve pervane konfigürasyonunu belirleyin. Çıktı proses akışı, yerleşim çözümleri ve kum tonu başına maliyet hesaplamaları.
Ekipman İmalatı: Ana ünite standartlara uygun olarak üretilir ve montajı yapılır. Pervane ve aşınma parçaları malzeme ve prosese göre kontrol edilir. Çift motorlu tahrik ve yağlama sistemi ünite ünite devreye alınır. Teslimattan önce deneme işlemi tamamlanır.
Kurulum ve Devreye Alma: Temel kabulü ve kaldırma rehberliği sağlanır. Konumlandırma ve hizalama, kablolama, tek makine ve bağlantı deneme işletimi tamamlandı. Kum çıkış hızı, parçacık şekli ve derecelendirme standartları karşılayana kadar malzemeyle birlikte devreye alma. Operatörlere PLC işletme ve yağlama sistemi bakım eğitimi verilmektedir.
İşletme ve Bakım Görevlendirmesi: Aşınma parçası tedariki ve değiştirme döngüsü önerileri, düzenli denetimler, uzaktan teşhis ve yerinde destek sağlanır. Üretimin sürekliliğini sağlamak amacıyla proje ihtiyaçlarına göre yerinde işletme ve bakım ve yedek parça konsinye depolama olanağı sağlanabilmektedir.

Proje Vakası ve Verileri

Rusya Büyük Ölçekli Üretilmiş Kum ve Karayolu Demiryolu Agrega Şekillendirme Projesi

Sahibi, Rusya'da bölgesel altyapıya hizmet eden, üretilmiş bir kum ve agrega üretim hattını işletmektedir. Kış sıcaklıkları uzun süre sıfırın altında kalır. Orijinal kum yapma ekipmanı, düşük sıcaklıklarda yağlama sistemini başlatmakta zorluk çekiyordu ve sık sık arıza alarmları veriyordu. Planlanmamış kesintiler malzeme tedarikini etkiledi. Proje, bu çift modlu kum yapma ana ünitesi çözümüne geçti ve ön uç konik kırıcılar ve arka uç titreşimli elekler ile eksiksiz bir kum yapma ve şekillendirme sistemi oluşturdu.

Kapasite Verileri: Bu hattaki ana ünite, malzeme kaynağı ve bitmiş ürün gereksinimlerine göre ayarlanan, karıştırma tesisleri ve yol projeleri için sürekli kum tedarikini karşılayan, saatte yaklaşık 120 ila 260 ton arasında sabit bir üretim kapasitesine sahiptir.
Şiddetli Soğuk Performansı: İnce yağlı yağlama sisteminin ısıtma sıcaklığı kontrolü, düşük sıcaklıktaki ortamlarda uygun şekilde kullanıma sunuldu. Soğuk başlangıçlar sorunsuzdu. Yağlama sorunları nedeniyle başka plansız duruş yaşanmadı. PLC izleme ve otomatik alarmlar, görevli personelin anormalliklerin erken safhasında müdahale etmesine olanak sağladı.
Mod ve Parçacık Şekli: Aşınma parçası tüketiminin geleneksel konfigürasyonlara göre daha düşük olduğu, yüksek derecede aşındırıcı malzeme bölümleri için Kaya üzerinde kaya modu kullanıldı. Daha yüksek kum üretim hızına ihtiyaç duyulduğunda demir üzerinde kaya modu kullanıldı. Bitmiş ürünün parçacık şekli ve derecesi yerel gereklilikleri karşıladı.
Müşteri Geri Bildirimi: Sahibi, şiddetli soğuk koşullar altında sürekli çalışma kabiliyetini ve ikili modun getirdiği maliyet esnekliğini fark etti. Düşük titreşim ve düşük gürültü aynı zamanda atölye çalışma ortamını da iyileştirdi. Aynı tip ana ünite daha sonra ikinci agrega hattı için de benimsendi ve rutin yedek parça tedarikine dahil edildi.

SSS

1. Kaya üzerinde kaya ve kaya üzerinde demir modları arasında nasıl seçim yapmalıyım? Yarıda değiştirilebilirler mi?

Malzeme özelliklerine ve üretim hedeflerine göre seçim yapın. Kaya üstüne kaya modunda, malzemeler birbirini öğütür ve şekillendirir; aşınmaya karşı düşük parça tüketimi ve daha iyi parçacık şekli ile granit ve bazalt gibi yüksek derecede aşındırıcı malzemeler için uygundur. Demir üzerine kaya modu, çıktı ve kırma oranını takip eden senaryolar için uygun olan daha büyük bir kırma oranı ve daha hızlı kum üretim hızı sağlar. Çift kırma modlu kum yapma makinesinin değeri, iki gereksinim için iki makine satın almanıza gerek olmamasıdır. Şema aşamamızda kalibre edilen konfigürasyona göre anahtarlama yapılır ve iş talimatına göre saha personeli tarafından fiili operasyon tamamlanır.

2. Düşük sıcaklıktaki kış ortamlarında yağlama sisteminde sorun yaşanır mı? Ek izolasyona ihtiyacı var mı?

İnce yağlı yağlama sistemi, hava soğutma ve ısıtma sıcaklık kontrolünü birleştirir. Düşük sıcaklıktaki ortamlarda, yağlama yağının sorunsuz soğuk çalıştırmayla çalışma sıcaklığı aralığında kalmasını sağlamak için ısıtma devresi devreye alınır. Sıcaklığın yüksek olduğu mevsimlerde, aşırı yağ sıcaklığının önlenmesi için hava soğutmaya geçer. Yağ sıcaklığı ve yağ basıncına yönelik PLC gerçek zamanlı izleme ve otomatik alarmlar ile birlikte anormallikler erken bir aşamada tespit edilebilir. Akıllı yağlamalı PLC kontrollü bu kum yapma makinesinin tasarımı hem şiddetli soğuk hem de yüksek sıcaklık koşullarına göre hazırlanmıştır. Hiçbir ek yalıtım önlemine gerek yoktur. Yalnızca bakım kılavuzumuza göre düzenli denetimler gereklidir.

3. Bu ana ünite mevcut üretim hattımıza entegre edilebilir mi? Mevcut çeneli kırıcı ve konik kırıcıyla nasıl çalışır?

Evet entegre edilebilir. Ana ünite, proseste ince kırma, kum yapma ve şekillendirme rolünü üstlenir. Çeneli kırıcı veya konik kırıcıdan ikincil kırılmış malzemeyi alır ve tipik bir kombinasyon olan sınıflandırma ve kapalı devre için titreşimli eleklere bağlanır. Çift motorlu kum yapma makinesinin besleme boyutu, verimi ve bitmiş ürün derecelendirme gereksinimleri, şema aşamasında mevcut ekipmanınızın gerçek parametreleriyle eşleştirilecek ve hesaplanacaktır. Gerekirse orijinal üretim hattını devirmeden elek konfigürasyonunu veya pervane parametrelerini ayarlayın.

4.Neden Bizi Seçmelisiniz? Zhongyu Dingli'nin Temel Avantajları

1987 yılında kurulan Zhongyu Dingli, 38 yıllık sektör uzmanlığına sahip lider bir küresel madencilik çözümü sağlayıcısıdır. 140'tan fazla uluslararası patent, 32.000 metrekarelik akıllı tesis ve gelişmiş test merkeziyle, kırma, kum yapma, mobil işleme istasyonları ve akıllı madencilik yönetimini kapsayan 100'den fazla ekipman modeli sunarak agrega ve metalik madencilik için tam yaşam döngüsü çözümleri sunuyoruz. Dünya çapında 5.000'den fazla üretim hattı teslim ettik ve tek elden EPC hizmetleri sağladık 58 günlük hızlı başlatma, 30'dan fazla servis merkezi tarafından desteklenen, 18 aylık garanti ve 10.000'den fazla küresel müşteri için tam yaşam döngüsü desteği.

Çözümünüzü Almak İçin Tıklayın