Sıfırdan Beş Milimetreye Standart Kum Üretimi için Dikey Milli Darbeli Kum Yapma Makinesi Güvenilir Ekipman

Ekipmana Genel Bakış

Bu dikey şaftlı darbeli kum yapma makinesi, üretilen kum üretiminde verimli ince kırma ekipmanı olarak kabul edilmektedir. Kaya üzerinde kaya ve kaya üzerinde demir olmak üzere iki kırma yöntemini birleştirerek bitmiş kumun hızlı şekillendirilmesini sağlarken aşınma parçası kaybını düşük seviyede tutar. Makine yatırımının tamamı nispeten kısıtlı olup, bu da onu yatırım değeri olan bir kum yapım ana makinesi haline getirmektedir. Rotor parçaları optimize edilmiş bir yapıya ve birleşik tasarıma sahiptir ve çekiç kafaları, aşınma koşullarına göre ayrı ayrı değiştirilebilir. İnce yağlı yağlama ve hava soğutma ve ısıtma sistemi ile PLC akıllı sistemi, yağlamayı tam otomatik olarak kontrol ederek ekipmanın çalışmasını daha güvenilir hale getirir ve daha sonra kullanım maliyetini düşürür.

Ekipmanın Öne Çıkan Noktaları

• Kaya Üzerine Kaya ve Demir Üzerine Kaya Kombinasyonu: İki kırma yöntemi, yüksek kum yapma verimliliği ve hızlı kum oluşumuyla birbirini tamamlar.

• İyi Bitmiş Ürün Parçacık Şekli: 0 ila 5 mm arasında standart kumu stabil bir şekilde üretebilir ve derecelendirme, beton kumu gereksinimlerini karşılar.

• Düşük Aşınma Parçası Kaybı: Boşlukta malzemenin malzemeye çarpışması ana eylemdir ve aşınan parça tüketimi ve işletme maliyeti birlikte azalır.

• Daha Düşük Yatırım: Nispeten kısıtlanmış tüm makine yatırımı ve daha kısa geri ödeme süresi.

• Optimize Edilmiş Rotor Yapısı: Rotor parçaları, daha makul kuvvet taşıma ve karşı ağırlık ve daha düşük kullanım maliyeti ile yapısal olarak optimize edilmiştir.

• Kombine Çekiç Kafası Tasarımı: Çekiç kafaları, setin tamamı hurdaya çıkarılmadan, aşınma derecesine göre ayrı ayrı değiştirilerek daha sonraki işletme masraflarından tasarruf edilir.

• İnce Yağlı Yağlama: Stabil rulman çalışma koşullarıyla birlikte daha yeterli yağlama ve daha iyi ısı dağılımı.

• Hava Soğutma ve Isıtma Sistemi: Yüksek sıcaklık koşullarında ısı dağıtımı ve düşük sıcaklık ortamlarında ön ısıtma yaparak farklı iklim koşullarına uyum sağlar.

• PLC Akıllı Kontrol: Alarm korumalı tam otomatik yağlama kontrolü, insan ihmalinden kaynaklanan arızaları azaltır.

Uygulama Senaryoları

• Ticari Beton İstasyonları ve Karıştırma İstasyonları: Sabit derecelendirme sağlayan, kendi kendine üretilen kum beslemesi.

• Standart Kum Üretim Hattı: 0 ila 5 mm arası bitmiş kumun büyük ölçekli üretimi.

• Kuru Karışım Harç: İnce kum derecelendirme gereksinimlerinin sıkı olduğu harç hammaddelerinin hazırlanması.

• Prefabrik Bileşen Tesisleri: Kum parçacığı şekli ve toz içeriğine ilişkin net gereksinimlere sahip bileşen üretimi.

• Karayolu ve Demiryolu Projeleri: Yol yüzeyleri ve yapıları için üretilmiş kum işleme.

• Hidroelektrik ve Altyapı: Barajlar, köprüler ve diğer projeler için yüksek kaliteli kum ve çakıl sistemleri.

Süreç Akışı

1. Hammadde, besleme ve çamur giderme bağlantıları aracılığıyla işlenir. Yüksek çamur içeriğine sahip malzemeler, çamur ve kumun rotor alanına girmesini önlemek için ilk önce ön elekten geçirilir veya suyla yıkanır.

2. Orta kırma işleminden sonra malzeme, modelin besleme boyutu gereksinimlerine göre kontrol edilir ve kaya üzerinde kaya ve demir üzerinde kayanın kombine olarak kırılması için dikey şaft darbe boşluğuna girer.

3. Deşarj, sınıflandırma için titreşimli bir ekrana girer. Nitelikli 0 ila 5 mm kum, bitmiş ürün silosuna girer ve büyük boyutlu malzeme, kapalı devre oluşturacak şekilde kum yapma makinesine geri döner.

4. Kuru proses, beton veya harç kumu gereksinimlerine göre taş tozu içeriğini kontrol etmek için toz giderme ve taş tozu toplama cihazlarıyla donatılmıştır.

5. İnce yağlı yağlama istasyonu ve hava soğutma ve ısıtma sistemi PLC tarafından otomatik olarak düzenlenir ve yatak sıcaklığı ve yağ devresi durumu izlemeye bağlanır.

6. Tüm seri, tek tıklamayla başlatma ve durdurmayı ve çalışma parametrelerinin uzaktan görüntülenmesini destekleyerek birden fazla kum yapma makinesinin merkezi yönetimini kolaylaştırır.

Hizmet İçeriği

• Çözüm Tasarımı: Seçim ve proses hesaplaması, hammadde litolojisine, besleme boyutuna, bitmiş ürün derecelendirmesine ve kapasite gereksinimlerine göre yerleşim çizimleri ve temel yük koşulları teslim edilerek gerçekleştirilir.

• Ekipman İmalatı: Üretim, kum yapma çalışma şartları standartlarına göre organize edilmektedir. Rotorların ve aşınan parçaların malzemesi yeniden incelenir ve teslimattan önce hiçbir yük ve yük deneme çalışması tamamlanmaz.

• Kurulum ve Devreye Alma: Sahada kurulum ve hizalama rehberliği, tek makine ve kilitlemenin devreye alınması ve yağlama sistemi ve PLC için çalışma anahtar noktalarının eş zamanlı teslimi.

• Operasyon ve Bakım Barındırma: Aşınma parçası ve çekiç başlığı yedek parça temini, 12 ay garanti ve 7/24 yanıt veren ve 48 saat içinde sahaya ulaşan yurt dışı servis merkezleri.

Proje Vakası ve Verileri

Batı Senegal'de Ticari Beton İstasyonunun Üretilmiş Kum Projesi

• Malzeme: Yerel yıpranmış bazalt ve nehir çakıllarının karışımı. Daha önce tedarik ve fiyat istikrarsız olduğundan satın alınan doğal kuma güveniliyordu.

• Konfigürasyon: Mevcut bir agrega hattına bağlı dikey şaftlı darbeli kum yapma makinesi artı titreşimli elek kapalı devre sınıflandırması artı taş tozu toplama sistemi.

• Kapasite: Bitmiş ürün 0 ila 5 mm standart kumdur. Gerçek çıktı, ham madde derecelendirmesine ve eleme konfigürasyonuna göre değişir. Üretim, karıştırma istasyonunun günlük kullanımına ve saha cirosuna göre organize edilmektedir. Spesifik tonaj, çözüm aşamasında hammadde ve konfigürasyona göre hesaplama yapıldıktan sonra onaylanır.

• Müşteri Geri Bildirimi: Kum oluşumu hızlıdır ve stabil geçiş, ticari beton karışımı gereksinimlerini karşılar. Kombine çekiç kafaları yalnızca ciddi şekilde aşınmış tarafın yerini alır ve daha sonra aşınan parça harcamaları, önceki tüm set değiştirme planına göre daha düşüktür. İnce yağlama istasyonu PLC tarafından otomatik olarak yönetilerek manuel yağlama bağlantıları ve bunların neden olduğu arızalar azaltılır.

• Benzer Referans: Ticari beton istasyonlarında yerli olarak üretilen aynı tipteki kum hatları genellikle aynı konfigürasyonu benimsemektedir ve bu, bu proje için bir seçim referansı olarak hizmet edebilir.

SSS

1. Bu ekipman istikrarlı bir şekilde 0 ila 5 mm standart kum üretebilir mi?

Evet. Ekipman temel olarak kayayı kayaya ve kayayı demire birleştiren dikey şaftlı darbeli kırmaya dayanmaktadır. Standart kum üretimi için dikey şaft darbeli kum yapma makinesi, rotor doğrusal hızı ve sınıflandırma ekranı konfigürasyonunun işbirliğiyle bitmiş ürün yelpazesini kontrol eder ve 0 ila 5 mm'lik bitmiş ürün derecelendirmesi, beton veya harç gereksinimlerine göre ayarlanabilir. Spesifik çıktının, hammadde litoloji ve tarama konfigürasyonu ile birlikte hesaplanması gerekir. Çalışma koşulu parametreleri sağlandıktan sonra bir plan verilebilir.

2. Çekiç başlarını ve aşınan parçaları değiştirmek sorun yaratır mı? Maliyet yüksek mi?

Rotor kombine bir tasarıma sahiptir ve çekiç kafaları, setin tamamını hurdaya çıkarmadan aşınma koşullarına göre ayrı ayrı değiştirilebilir. Değiştirilebilir çekiç kafalarına sahip kaya üzerinde kaya ve demir üzerinde kaya kum yapma makinesi, daha sonra aşınan parça harcamalarını daha kontrol edilebilir hale getirir. Uzun vadeli yedek parça tedariği sağlamak için satış sonrası destek ve yedek parça tedariği de sağlıyoruz.

3. Yağlama sisteminin günlük manuel bakıma ihtiyacı var mı?

Hayır. Ekipman ince yağlı yağlama kullanır ve hava soğutma ve ısıtma sistemi ile donatılmıştır. plc akıllı kontrol işletim bakım hizmeti ile otomatik yağlama kum yapma makinesi, PLC'nin sıcaklık ve yağ devresi koruması ile yağlamayı tam otomatik olarak kontrol ettiği anlamına gelir. Günlük çalışma, denetim kontrol listesine göre yalnızca rutin kontroller gerektirir ve özel denetim döngüsü, proje çalışma koşullarıyla birlikte teslim edilecektir.

4.Neden Bizi Seçmelisiniz? Zhongyu Dingli'nin Temel Avantajları

1987 yılında kurulan Zhongyu Dingli, 38 yıllık sektör uzmanlığına sahip lider bir küresel madencilik çözümü sağlayıcısıdır. 140'tan fazla uluslararası patent, 32.000 metrekarelik akıllı tesis ve gelişmiş test merkeziyle, kırma, kum yapma, mobil işleme istasyonları ve akıllı madencilik yönetimini kapsayan 100'den fazla ekipman modeli sunarak agrega ve metalik madencilik için tam yaşam döngüsü çözümleri sunuyoruz. Dünya çapında 5.000'den fazla üretim hattı teslim ettik ve tek elden EPC hizmetleri sağladık 58 günlük hızlı başlatma, 30'dan fazla servis merkezi tarafından desteklenen, 18 aylık garanti ve 10.000'den fazla küresel müşteri için tam yaşam döngüsü desteği.

Çözüm almak için tıklayın